连续式烧结炉微波

连续式烧结炉微波

高品质的产品需要有高度安全的系统保障。我厂设备不仅性能，而且系统保护措施极为严密周到，设备具有以PLC（可编程控制器）为中心的*保护系统。电源设有过流、过压、截流、截压、短路、缺相、过热等保护措施；主机柜、电容柜、感应器、炉壳、及所有真空泵的冷却水均设欠水保护措施，在总进水处还设有水压超高保护；炉内用气、真空阀用气均设有气体欠压、超高保护；在测温控温方面，设有低温度及传感器开路保护等等。一旦出现故障，系统会做出判断，根据情况给出报警或切断电源，大多数情况操作者可按系统提示信息迅速找到并排除故障，不会影响连续的加热工艺

连续式烧结炉微波

使用温度：2800度，可适用于大部分工艺的需要；

高温区容积： ф30-1000mm×100-2000mm；

炉内工作气份：H2、N2；H2，Ar2；

温度均匀度：≤±10℃；

极限升温速度：200℃/分钟（空炉）

温度测量：红外光学测温，测温范围1000-3000度；测温精度：0.2~0.75%；

温度控制：PID智能化程序控制和手动控制；控温精度：±1℃。

*的工艺性能,使产品质量步上新台阶

中频碳化炉具有优良的工艺性能，生产出的产品粒度均匀，反应*、化合含碳量高、质量好。

操作简单，使用方便，劳动强度低

中频感应烧结（碳化）炉采用集中控制方式，操作十分简单，换一台炉只需2分钟时间，全部控制都在面板上完成，在系统保护和人机对话方面，采用以PLC可编程控制器为中心的控制系统对设备实行*保护和监视，并有多种显示和记忆功能，一旦出现故障，立即声光报警，切断加热电源，并能很快找出故障所在。

由于采用间歇式加热，装卸料集中在某一时间，除集中装、卸料以外，整个加热过程没有其它操作任务，一切都由设备自动完成。碳管炉在加热过程中需不断地装料、推舟、卸料，操作十分繁琐。中频感应炉炉膛设计经久耐用，一次修炉可连续使用一年以上，中间只须定期补充部分保温材料