焦化厂除尘一般都设计选用为脉冲袋式除尘器，有车载和地面站两种形式，由于前几年环保要求排放在50mg，故而布袋除尘器的过滤面积都偏小，现在环保形势越来越严峻，很多地区的排放已经要求到15mg以下，需对原有设备进行改造以达到目前的排放标准，我慧阳公司有着多年的焦化厂除尘器生产经验，技术*，成熟，经验丰富，近几年已经成功为徐州焦化厂除尘器改造效果良好!
徐州焦化厂除尘器改造效果特点：
1、在原有设备上增加了布袋的过滤面积，根据现场情况确定是加高或加室改造。
2、优化了进风系统，根据风量、风压设计了回流、旋流进风系统，降低了风阻、使各净化室分风均匀。
3、我们加大了拦焦车的吸尘罩，并加装了炉门烟助引风机，确保了在接焦过程中产生的烟尘收集率在94%以上。
4、在装煤、推焦炉门加装了收风罩，使在装煤和推焦时产生的烟尘大限度的收集，捕尘率在95%以上。
5、我们优化了电台的传输信号，使其运行稳定。
焦化厂脉冲袋式除尘器的运行管理
1、长袋脉冲除尘器运行机制
用户应坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。
2、操作要点
a、操作前，检查除尘系统各部设备完好、各部设备单机试车正常。
b、坚持“先开除尘设备及其附机、后开生产设备；先停生产设备、后停除尘设备及其附机”的程序，组织除尘系统运行。
c、具体指令按生产调度指（手动或自动）执行。
d、运行过程有特异表征时，应请示报告后处理。
e、值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
3、运行检查
运行过程发生异常声音、振动、冒烟、异常气味时，应查明后处理，并做好记录。正常运行过程中至少2小时巡检一次。
4、故障处理
发现故障时，应及时处理，排除故障。
a、引风机螺栓松动，安全销折断，缺水缺油。
b、滤袋破漏，超标排放。
c、电气线路失灵。
d、卸灰阀发热或声音异常电机烧毁。
e、仓壁振动器声音异常或电机烧毁。
5、除尘器停止作业注意事项
当除尘器停止运行前，除必须*清灰外，还应注意下列问题：
（1）在*停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。
（2）袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，*换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
（3）在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转较好的维护方法。
焦化厂脉冲袋式除尘器的维护步骤
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、做好除尘器、管道等相关各处的保温与防雨。
4、经常检查除尘器上盖缝隙的漏风情况，检查除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等漏风情况，减少漏风。
5、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
6、在易结露场合，采取适当的加温措施。如在除尘器灰斗电加热器、蒸汽伴热器。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
7、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，需及时更换或修补。
8、除尘器阻力一般在1200～1500Pa，大1800Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜的设定开关进行调整。
9、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。
10、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进行检查。
焦化厂脉冲袋式除尘器的检修步骤
（1）为便于维护作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备。其中手持灯电源应是安全电源。
（2）把系统内的有毒有害气体用空气充分置换，以防可能发生的事故。
（3）在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带超作盘的钥匙，并且在超作盘挂上严禁启动的字牌。
（4）必须切断开关的总电源。
（5）阀门检修管理a、运转中的检查：动作状态，阀门开启是否灵活、准确；驱动装置（气缸或电动缸）的动作状况，气源配件的动作状况；阀门的密封性；b、停车时的检修：变形及磨损；阀门的密封性；
（6）卸灰阀检修管理a、运转中的检查：密封是否良好；有无异常声音；润滑是否充足；粉尘排出是否畅通；b、停车时的检修：清扫叶片粉尘；检修叶片磨损；加足润滑油；
（7）粉尘输送机检修管理a、运转中的检查：检查驱动装置和旋转情况；拉紧驱动链条；转动异声；润滑是否充足；b、停车时的检修：螺旋、刮板磨损；清除罩内集灰；检查磨损情况；加足润滑油；
（8）清灰机构检修管理a、运行中的检查：根据压差了解清灰状况；检查振动声音是否异常；压缩空气的压力是否符和要求；电磁阀、脉冲阀的动作状态；离线提升阀动作及密封状况；振打电机的动作状态；b、停车时的检修：检查并确认清灰动作程序；离线阀开关；振打电机的工作状态；电磁阀、脉冲阀的动作状态；
（9）滤袋检修管理
a、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
b、除尘滤袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
c、布袋的老化。须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。
d、新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
采购中心
