锂电池辊压机用工业除尘器

锂电池辊压机用工业除尘器

锂电池行业的粉尘治理：
       锂电池是一种重复利用电池(即充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态;放电时则相反。锂电池正极要用钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、三原材料、磷酸铁锂等锂元素的材料作为电极；负极材料生产石墨、炭黑等材料；

　　锂离子电池的生产加工工艺繁复，原材料生产过程中都是以粉料状态存在，加工时需要有破碎、输送、投料等等加工工位，在加工过程中就会产生扬尘，影响产品质量和生产人员的健康；从除尘方面考虑，锂离子电池在这些工艺加工过程中会产生粉尘或烟雾，如不及时处理会对产品质量产生较大的影响，损坏加工设备，更会对员工的生命安全造成威胁。
 

锂电池加工投料粉尘净化处理
 

　　搅拌粉尘：原料的搅拌作为锂电池生产的*步，其主要流程有配料、搅拌、拉浆、收卷，且其中的配料以及搅拌(投料、卸料过程)工艺都有细微粉末扬起，若不及时处理，会对生产环境造成污染，且会影响生产人员的身体健康。针对此类飘扬性粉尘，需在产尘点处配备吸尘罩，可选用大风量的工业集尘器，能确保粉尘被有效的收集。

锂电池原料搅拌粉尘净化处理
 

　　涂布辊压粉尘：涂布后的锂电池极片需要进一步的压实，以提高电池的能量密度，那么在极片辊压前，极片材料的表面粘附有很多细小的粉末，而辊压机在压实的过程中，上下辊轮表面就会粘附这些粉末，所以必须使用除尘设备对辊轮表面进行清洁，同时配备吸罩，将辊压机刮刀刮下的粉尘吸走；部分厂家还会对极片两边的边角料裁切，裁切过程中同样也会产生粉尘及边角料，针对此类工况，可选配工业集尘器对粉尘进行集中收集处理。
 

电池压片工业粉尘净化处理
 

　　模切加工粉尘：对于成型的极片材料(如方形电池，3C 电池)，其边角经常会出现不能使用的废料，需要采用模切机进行加工处理，使极片边沿轮廓成型。在冲切的过程中，剪切下来的废料需要立即吸走，以防止对模切工艺的影响；激光模切，也叫激光极耳成型，该工序一般位于方形电池分条前，其原理是通过激光对极片的边角进行裁切，在裁切过程中会产生激光烟尘以及废料，烟尘需立即处理，不然会影响产品质量。此工艺产生的废料多为条形状，其中带有少量的细微粉末，针对此工况，可选配大布袋加板框式过滤模块组合的中压集尘器。

锂电池辊压机用工业除尘器

　　分条粉尘：锂电池极片分条一般用于圆柱形电池或激光模切加工后的方形电池极片，经辊压(圆柱形)或激光模切机(方形电池)切除废边的整卷极片材料，需要分切成定宽的尺寸。在使用分条机进行分切的过程中，会附带产生很多多余的粉末及废料，这些粉末会遗留在分条机上，影响设备的使用寿命。分条机需要除尘的位置主要有切刀吸罩、极片滚刷吸罩、以及边角料吸附，可选配中压的工业集尘器。

　　KDF-7.5工业集尘器是结合环保排放要求开发的脉冲反吹型工业集尘器，具有风量大、脉冲反吹、稳定可靠、占地面积小等特点。本机器可适用于粉尘的漂浮、悬浮粉尘收集与治理;适用于多工位作业的小型*集尘系统；适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等工况。

　　设计原则

　　坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则;选择工艺*成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
 

　　★一体式框体结构单元
 

　　KDF系列工业除尘器为一体式紧凑型结构，采用2mm 厚SPCC 冷轧板制作而成(主承重部分采用4~5mm 钢板材)，以保证机器的结构强度;

　　钣金采用激光开料，加工工艺精准，以保证机器尺寸的精确;

　　表面采用高温(温度可达220°)静电喷粉烤漆，工件表面涂层均匀，表面处理质量高、耐用、美观。

 

　　★优质*电机，运行高效
 

　　风机结构单元由电机和风叶组成，采用立式电机结构，一体式紧凑设计，在保证风量负压的情况下，减少机器占地面积。
 

　　采用德国西门子电机，防护等级达IEC60034-5 标准中IP54防护等级的要求。
 

　　★电控系统元件，*

　　电控元件选用世界*施耐德品牌，并且具有缺相、热过载和相序保护功能，可有效保证机器的安全运行。

 

　　★压差监测，清灰提醒

　　除尘器控制面板配置压差传感器，可以随时观测工业除尘器的压差，提醒清灰，防止滤筒堵塞。

　　当滤筒上粉尘积压比较多时，压差表指针会指向红色区域，就需要按清灰按钮进行清灰。

　　★滤筒式过滤器，高精度过滤

　　KDF 脉冲反吹型工业集尘器为滤筒过滤单元，采用立式安装方式，并在进风口处加装扰流板，使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内，起到预除尘效果；

　　滤筒材质为日本进口基材东丽覆膜滤材， PTFE 覆膜处理后对0.3μm 以上的粉尘过滤效率达99%以上，单个滤筒过滤面积为11㎡，在保证过滤面积的基础上，节约了机器占地面积。对直径0.3μm以上的粉尘可选更高过滤精度滤筒材质。

　　★脉冲反吹清灰，智能便捷

　　滤筒的清灰方式采用螺旋喷嘴脉冲反吹，工作压力为0.4—0.6MPa，连接气源即可使用。脉冲电磁阀由脉冲控制仪自动控制，可自由调整脉冲宽度和时间间隔，使清灰效率更高、更*，以保护滤筒的使用寿命。电磁脉冲阀采用双膜片结构，控制灵敏，效率高，可连续喷吹100 万次或三年以上。

　　脉冲反吹系统的组成由气缸、电磁脉冲阀、脉冲反吹控制仪、压缩空气组成。
 

　　脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸，另一端连接电磁脉冲阀。排气阀由脉冲反吹控制仪控制。当脉冲反吹控制仪无信号发出时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；

　　当程序控制仪发出信号时，活动挡板打开，储气缸的压缩空气迅速泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰。

　　当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止，每次喷吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果，使附在过滤筒的粉尘被抖落，滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。
 

　　★防滑刹车脚轮，标准配置
 

　　吸尘器配置工业移动脚轮，使工作更加的简单方便，轮子采用耐磨聚氨酯(PU)，支架采用2.5mm酸洗板增加加强筋；

　　辅助刹车功能，脚轮单个可以承载100kg，轮面采用纹路设计，增强防滑性能。
 

　　★粉尘收集结构单元
 

　　粉尘收集箱采用抽屉式结构设计，并采用开门的方式，方便随时清理粉尘；

　　门板上装有硅胶密封胶条，耐一定酸碱性，在有效保证机器的密封性的同时，能保护机器免受特殊粉尘的腐蚀。
 

电池原料搅拌槽除尘
 

　　卷绕切削粉尘：方形电池卷绕过程中，主要的产尘点有刷粉结构以及主轴卷绕区域(即极片切断位置；圆柱形电池的主要产尘点有刷粉(或吹吸式)、极耳焊接点以及主轴卷绕区域(即极片切断位置)，均会产生一定量的烟尘以及切削碎屑微粒。考虑卷绕机产生的粉尘粒径小及烟尘量不大，且机器配套的除尘管径较小，需要配套高负压工业吸尘器，以确保吸力将碎屑及烟尘能立即吸走，提高产品质量。
 

　　叠片粉尘：叠片只用在方形电池生产过程中，主要的产尘点位于极片在堆叠过程中会有粉尘掉落;叠片机一般会配有Ø50吸尘口，可选配高负压机型即可把碎屑吸走。
 

　　焊接粉尘：焊接在方形电池里面用得比较广泛，例如极耳超声波焊接、盖板泄爆口焊接、盖板软连接焊接、铝壳盖板焊接、铝壳注液孔焊接等工况，以上工况均会产生易燃易爆的铝粉。

　　极耳超声波焊接：方形电池极耳超声波焊接主要分为预焊和正式焊这两个步骤，预焊主要是将一片片的极耳焊接在一起，一般是两个焊头，每个焊头配一个φ50 吸口;而正式焊是将预焊焊好的极耳和盖板的软连接焊在一起，正式焊也是两个焊头，每个焊头配一个φ50mm 吸尘口。针对此类工况，可选配中压集尘器可解决粉尘问题。
 

　　盖板泄爆口焊接、盖板软连接焊接、铝壳盖板焊接、铝壳注液孔焊接：此类焊接工况均为激光焊接铝(3 系或者 5 系铝)，均会产生易燃易爆的铝粉，吸口在设计时基本都是在激光头附近，可选配防爆型高负压吸尘器。

　　电池封装的产尘工艺主要在电池模组焊接，不管是圆柱形电池还是方形电池，都需要把单个的电池组合成电池模组，那么在模组焊接时会产生烟尘，若焊接时保护气体保护得当，那么激光焊接的烟尘很有可能是铝粉，存在易燃易爆危险。针对模组焊接除尘，一般在激光头附近配一根φ50mm 的吸管或者在激光头与模组之间增加一个除尘吸罩盒，针对此类焊接烟尘的性质及吸口设计的大小，可选配套爆型高负压吸尘器。

锂电池行业用工业除尘器

　　KD 系列工业除尘器——对单工位或双工位产生的扬尘进行处理(电动清灰，对粉尘量不大的产尘点进行除尘处理)

　　KDF 系列工业除尘器——对单工位或多工位产生的扬尘进行处理(脉冲清灰，对粉尘量较大的产尘点进行除尘处理)，需要设计管路及吸罩，并通过计算选择合适风量的除尘进行除尘处理。