鸡精振动流化床生产线其结构简单,通过布袋除尘器和旋风除尘器两级除尘,除尘效果好,保护了环境,而且对粉尘进行了分离,有效节约了能源。
为实现上述技术目的,本发明采取的技术方案为:
鸡精振动流化床生产线,其中:包括引风机、消音系统、尾气管、布袋除尘器、干物料细粉筒、旋风除尘器、干物料粉尘筒、旋转下料阀、床体、出料筒、排气总管、振动电机、排气支管、进料筒、下床体、换热器、高效过滤器和鼓风机,所述的消音系统安装在引风机的排气口上,所述的尾气管安装在消音系统上,所述的引风机通过管路与布袋除尘器连接,所述的布袋除尘器安装在干物料细粉筒上,所述的布袋除尘器通过管路与旋风除尘器连接,所述的布袋除尘器安装在干物料粉尘筒上,所述的旋风除尘器底部安装有旋转下料阀,所述的排气总管通过管路与旋风除尘器连接,所述的排气总管底部安装有若干个排气支管,若干个所述的排气支管的底部安装在床体的顶面上,所述的进料筒安装在床体上,所述的床体安装在下床体的顶面上,所述的振动电机固定安装在下床体上,所述的出料筒安装在下床体上,所述的下床体底部通过缓冲弹簧安装在地基上,所述的换热器通过管路与下床体底部的安装孔连接,所述的高效过滤器通过管路与换热器连接,所述的鼓风机通过管路与高效过滤器连接。
为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
上述的布袋除尘器上安装有维修门。
上述的布袋除尘器壳体采用上圆柱筒和下圆锥筒焊接安装而成。
上述的旋风除尘器壳体采用上圆柱筒和下圆锥筒焊接安装而成。
优势:
1、振动流化床的均风板采用了新型结构,能加快物料前进的速度,防止物料在进料口堆积,提高了干燥及冷却效果;
2、振动流化床减振采用进口牌减震器,减振效果好设备运行平稳,运行噪音低,能避免设备与厂房发生“共振”现象;
3、专业设计的水沫除尘,相对于传统的布袋除尘,水沫除尘占地面积小,维护方便,整个干燥系统实现了污染“*”。
4、控制系统采用触摸屏控制,风机均采用变频控制,系统操作弹性大,设备运行稳定;
操作流程:
1、开启热风风机,通蒸汽给热风加热器,调节进风蝶阀和出风口蝶阀开度,控制热风温度在60-65°C之间,启动振动电机,启动冷风风机,控制蝶阀开度,冷风温度20-30℃.
2、开启料仓的星形阀,调节变频为w1值,启动螺旋输送器,为热振动流化床进料。
3、冷风振动流化床出口取样,测试溶剂残留≤0.1%,水份≤0.3%即为合格。
4、启动振动304材质流化床的振动电机,一层出≤10目的颗粒,二层出10-30目;进2#料仓;三层出30-80目的颗粒进3#料仓。≥80目的进粉料仓。
主要技术参数
型号 | 床体 | 外形 | 振动电机功率 | 重量 | |||
A1 | B1 | A | B | C | |||
3×30 | 300 | 3000 | 890 | 3505 | 1830 | 0.5×2 | 1240 |
3×45 | 300 | 4500 | 1116 | 5005 | 1830 | 0.75×2 | 1570 |
6×45 | 600 | 4500 | 1286 | 5005 | 1940 | 1.1×2 | 1967 |
6×60 | 600 | 6000 | 1286 | 6510 | 1940 | 1.1×2 | 2743 |
6×75 | 600 | 7500 | 1286 | 8010 | 1940 | 1.5×2 | 2886 |
9×60 | 900 | 6000 | 1830 | 6510 | 2110 | 2.2×2 | 3540 |
9×75 | 900 | 7500 | 1830 | 8010 | 2110 | 2.2×2 | 4219 |
12×75 | 1200 | 7500 | 2400 | 8010 | 2450 | 3×2 | 5223 |
15×75 | 1500 | 7500 | 2850 | 8010 | 2570 | 4×2 | 6426 |
18×80 | 1800 | 8000 | 3250 | 8520 | 3100 | 5.5×2 | 8600 |