商丘印刷厂污水处理设备 化工废水

商丘印刷厂污水处理设备 化工废水   

商丘印刷厂污水处理设备原则：
（1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,遵守国家有关法规、规范、标准。
（2）按照厂内总体规划要求,结合实际情况,全面规划,分期实施,合理布局。
（3）根据污水水质及处理要求,合理选择工艺路线,要求处理工艺*处理出水水质达标排放,运行稳定可靠,运行成本低廉。
（4）在满足处理要求的前提下,尽量减少占在面积和投资,同时考虑厂内的美观要求。
（5）污水仅一次提升,以后均为自流,减少中间提升动力消耗。
（6）设备选型综合考虑性能、价格因素,设备要求高效节能,噪声低行可靠,维护管理方便。
（7）要求能自控运行及手动操作运行方式,尽量减少运行管理人员。
（8）污水处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观,实现功能分区方便运行管理。

商丘印刷厂污水处理设备工艺流程： 印刷废水经过提升泵进入调节池，在池中加入混凝剂使废水中的悬浮物形成大颗粒物。调节池出水送至气浮池，经气浮作用，颗粒的悬浮物有效的聚集，初步降低水中悬浮颗粒物的浓度。上清液进入接触氧化池，废水中有机物在好氧微生物的作用下分解，去除废水中的大部分有机物，接触氧化池出水进入生化池，生化池对污水中的COD及BOD5大量的去除，污水中的水质变好，颗粒物沉降性改善，污泥沉降到生化池的底部。生化池的上清液，经砂滤罐过滤，去除色度、SS、石油类化合物后，达标排放。气浮池，接触氧化池、生化池，砂滤池的剩余污泥均通过螺杆泵经过压滤机作用，污泥到污泥干化池进行沉淀浓缩后外运，而上清液回流到调节池进行处理。另外，气浮池，接触氧化池、生化池，砂滤池的部分的上清液回流到调节池，形成污水的回流处理，使水质处理稳定，对后续构筑物冲击负荷小。气浮池设立循环水泵，气浮池形成内循环，增加对污水的处理效果。
商丘印刷厂污水处理设备 化工废水
商丘印刷厂污水处理设备污水处理工艺在综合了国内外印刷废水处理成功的工艺流程,并结合了以往成功的设计经验,是具有较成熟的印刷废水处理工艺,其优点主要是可实现全自动运行,工人操作简单,可*连续稳定的运行,出水水质合格率达99.5%以上。在考虑适合我国国情及印刷废水处理及排污标准较高的情况下,我们采用了好氧/厌氧、沉淀、过滤工艺。该系统dui冲击负荷具有较强的适应能力,可长时间稳定运行;本系统对水中的CODx、BOD3、SS及油墨具有非常高的去除率。
 
废水分类
退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；
煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻；

 
漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；
丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用 终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；
染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差；
印花废水，含浆料，BOD、COD高；
整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少；
碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲 酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达 9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

商丘印刷厂污水处理设备 回用工艺：
印染废水回用工艺中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出 水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化工艺为前段污水处理工艺的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水 中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过高效过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。
经过AFF过滤的中水，COD指标仍为100mg/l左右，而且主要为可溶性COD（SCOD），直接影响中水回用价值，同时有机物对反渗透膜使用寿命影响甚大，必须通过适当的处理工艺，使其降至30mg/l以下。
故采用膜生物流化床（MBFB）工艺，利用经过特殊处理的陶瓷膜，将膜分离系统与高负荷生物流化床工艺相结合，以获取稳定的处理水质。该工艺已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等国家和地区的污水和废水处理领域得到推广和应用。
经过MBFB工艺处理的出水，除电导率指标外，其水质可达到纺织印染行业 车间回用水的行业要求的标准，可直接用于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等车间，大约可达到60%的回用率。同时MBFB工艺也可作为反渗透工艺的前处理工 段，MBFB可直接进入反渗透膜进行脱盐，而不必经过复杂的保安过滤和超滤工段。
采用*的中水回用处理工艺，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水 中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于水洗、皂洗和前段冲洗等对水质要求不高的工段；另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐， 免除了反渗透工艺中多级保安过滤和超滤工艺，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。