SX2系列1600℃箱式电阻炉电阻炉初次使用或使用久了之后，会有温度出现误差的现象，如何使电阻炉温度显示温度缩小至±1℃以内，这就必须经过校准来达到这效果，校准方式多种多样，zui终目的就是精度越小越好，马弗炉温度如何校准，今天精达仪器规纳三种zui常用方式，以及校准时应注意的6大事项：
一、传统的检定方法
对于高温马弗炉的校准，以前都是将控温热电偶与温度控制显示仪表拆下来分别送检，待送检合乎要求后再投入使用。 这种检测方法存在以下不足：
1.控温热电偶的插入深度一般不能太浅 ，大约为热电偶保护管直径的8-10倍， 以保证测温的准确性;但也不能太深，以免与装炉的工件相干扰。因此，仪表控制热电偶的插入位置一般都在有效加热区域边缘或以外，不能较准确地反映工件所处有效加热区域的温度。
2.有些电阻炉采用的控温热电偶规格不符合标准，长度很短，不符合检定规程的要求，无法在热电偶检定炉中进行检定。
3.客户每次拆下送检，生产部门需要停炉，会给客户带来不便。
二、系统整体校准方法
此方法是将电阻炉炉体、控温热电偶及控温显示仪表作为一个整体，进行整体的现场校准。 根据日常校准工作的需要，本校准方法适用于zui高工作温度为1600℃的高温电阻炉。
1.校准项目
高温电阻炉的校准项目主要包括温度偏差和温度均匀度。
2.校准装置的组成
所使用的标准器及配套设备有标准热电偶、标准显示仪表(直流电压测量仪器)、数字温度计、补偿导线和转换开关。
3.校准步骤
马弗炉在炉膛未装炉料(空载)的情况下测量，如果有炉料应该和客户交代清楚，使用的标准器必须是经过检定合格的。
（1）标准热电偶的安装
在断电的前提下将标准热电偶由测量口插入，把热电偶测量端放到中心样品分析位置，将地反映炉内工作区域的真实温度。将热电偶的参考端与标准显示仪表输入端连接，数字温度计放在参考端旁边，用于得到参考端的补偿温度。在测量口要用石棉堵严，以防漏热。
（2）测试点的位置
测试点的位置应分布在电阻炉工作室内的3个平面上，称上、中、下三层，中层为通过工作室几何中心平行于底面的工作面， 测试点与工作室内壁的距离不小于各边长的1/10，遇风道时，此距离可加大，如电阻炉内有样品架或样品车时，下层测试点可放在样品架或样品车上方10mm处。 对实验室用的箱体较小的电阻炉(小于0.2m3)，测试点的位置可适当调整， 通常放置在电阻炉的中心位置处，或标准热电偶和被校电阻炉热电偶的测量端。 测试布点图如图2所示 (a为容积小于0.9m3时，b为容积大于0.9m3时)。
（3）校准点的选择
一般新购的电阻炉校准温度点应选择使用范围的下限、上限温度，使用中的可选择上下限间的任意温度，也可根据用户需要选择实际常用的温度点，从而也方便进行温度均匀度的校准。
（4）温度校准
将被校准电阻炉的温控仪设定到所要求的标称温度，通常由低温到高温，使电阻炉正常工作，稳定后开始读数，每2min记录所有测试点的温度1次，在30min内共测试15次。 测量得到的数值进行修正后即为实际温度，对于体积较小的电阻炉，可只校准电阻炉的温度偏差。
（5）数据处理
a.温度偏差的计算
注：标准热电偶所测温度点对应的毫伏值为标准显示仪表显示毫伏值与数字温度计显示温度对应毫伏值之和，通过查热电偶分度表可得出标准热电偶每次所测的温度值。
b.温度均匀度的计算
每次测量中实测zui高温度与zui低温度之差的算术平均值。
5.系统整体校准过程中应注意的问题
（1）标准热电偶装炉、接线均在电阻炉断电情况下进行，检查接线无误后，方可开启电阻炉升温。
（2）标准热电偶测量端要置于样品分析位置附近，但不能触及样品或炉内壁，以防污染或损坏标准热电偶。
（3）温度达到控温点后，为使炉温均匀、稳定，需控温30min后再进行读数。 由于电阻炉二次仪表与毫伏表显示不同步，因此，每个回合读数时要读取毫伏表的zui高、zui低值，相应地读取二次仪表显示的zui高、zui低值。
（4）测量炉温均匀度必须在空载的情况下，达到热稳定状态时进行。对具有风扇的电阻炉，在测量期间风扇要正常工作。
（5）如果示值误差偏大，就要检查炉子工作是否正常。例如，为防止控制仪表热电偶的不锈钢保护管与炉丝短接，在控制仪表热电偶上又套了一个绝缘瓷管，这样要剪短绝缘瓷管，以免使控制仪表热电偶的实际露出长度短于热电偶保护管的8-10倍;炉壁上插控制仪表热电偶的孔密封要严密，以防附近区域热量散失。 实际情况下，采取一定措施可以使示值误差值较大的炉温现场校正值减小。
（6）校准结束后，为避免损坏热电偶或缩短热电偶的寿命，不能迅速取出标准热电偶，也不能迅速打开炉门因为急冷急热会损坏炉膛。
SX2系列1600℃箱式电阻炉规格参数：
型号 | AS-1600 |
温度参数 | 1600℃ |
电压AC | 220V/380V |
额定温度 | 1600℃ |
*工作温度 | 1550℃ |
炉内温场均匀性 | ±5℃（根据加热室大小而定） |
测温元件及测温范围 | 铂铑铂B测温范围0-1820℃ |
程序曲线段 | 30段 |
升温速度 | 1℃/h-40℃/min，建议20℃/min |
发热原件 | 1700型硅钼棒 |
保温材料 | 进口高纯氧化铝纤维板 |
冷却方式 | 双层炉壳，风冷 |
炉体温度 | ≤50度 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换） |
客户选配 | 1. 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 2. RS485通讯、计算机控制软件及硬件 3. 触摸屏控制温度控制器 4. 无纸记录仪 5. 增加排气口 6. 耗材：发热元件，测温原件 7. 增加观察口，内窥镜 |
炉膛规格:
规格 | 炉膛尺寸(深宽高mm) | 电压v | 功率kw | PID仪表控制精度 | |
AS-1600A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | |
AS-1600B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | |
AS-1600C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | |
AS-1600D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | |
AS-1600E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | |
AS-1600F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | |
AS-1600G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | |
AS-1600H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | |
AS-1600I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | |
AS-1600J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | |
AS-1600K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | |
AS-1600L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | |
AS-1600M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | |
AS-1600N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | |
AS-1600U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | |
AS-1600V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | |
AS-1600W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | |
特殊炉膛尺寸可根据客户要求定制！ | |||||
本系列高温马弗炉、实验炉 主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金
钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之
用。1200℃高温主要用于特殊金属材料热处理与粉末冶金加热烧结用。
本系列高温马弗炉、实验炉 主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金
钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之
用。1200℃高温主要用于特殊金属材料热处理与粉末冶金加热烧结用。
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