卫生级螺纹旋转清洗球 清洗机

卫生级螺纹旋转清洗球

在化工、食品、医药等领域，生产车间的装置包括反应釜、搅拌罐、保温罐等，还有各类的连接管道，在生产标准上，生产前往往都要各类装置的清洁程度达到一定的标准，所以在这些装置一般都需要安装有清洗喷头，用于在生产开始前和生产停止后喷水或清洁液，完成清洁。旋转清洗球在一定的水压下，会旋转喷射液体，可以清洗整个装置内壁，包括死角。但是现有的旋转式清洗球工作时声音很大，对工作环境容易产生噪音污染，影响工作者的工作情绪和身体健康。另外，现有的旋转清洗球通过轴承或钢球实现转动摩擦小，但是安装轴承或钢球的方式容易使水或清洗液从缝隙流入安装轴承或钢球的地方，影响水压，不利于旋转喷射。

卫生级螺纹旋转清洗球

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种旋转清洗球。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种旋转清洗球，包括球体、连接所述球体的支架、连接件，所述球体设有至少一个的喷口，所述连接件液体入口处内壁或外壁设有螺纹，用于螺纹连接水管，所述连接件上方连接有套管，所述支架穿过所述套管连接所述连接件，所述支架外表面设有伸出部，所述伸出部位于所述套管与连接件之间，所述套管与所述伸出部之间设有*钢珠，所述伸出部与所述连接件之间设有第二钢珠，所述连接件液体出口处伸入所述支架内，所述连接件液体出口处外壁与所述支架内壁贴合。

所述连接件内部液体流通的管道截面为“凸”型，所述连接件液体入口处内径大于液体出口处内径。

所述连接件液体入口处内径大于液体出口处内径的两倍。

所述*钢珠的大小与所述套管与所述伸出部之间的间隙相适配，所述第二钢珠的大小与所述伸出部与所述连接件之间的间隙相适配，所述球体的端面为球面。

所述球体的侧壁为圆筒状。

所述喷口为条形孔，所述条形孔位于所述球体的侧面和底面。

所述喷口为圆孔，所述圆孔斜切入所述球体的侧壁，所述圆孔的位置接近所述支架。

所述球体、支架、连接件、套管均为不锈钢材质。

所述连接件与套管通过焊接连接。

本实用新型的有益效果如下：支架限制在连接件与套管之间，支架与连接件之间以及支架与套管之间分别设有*钢珠和第二钢珠，随着水流从喷口中喷出，支架在连接件与套管之间可以360度旋转， 连接件液体出口处伸入所述支架内，流体的压强较大，会直接冲入球体中，极少会流出。

附图说明

旋转清洗球的结构示意图。

图中，1，球体；101，喷口；2，支架；201，伸出部；3，连接件；4，套管；5，*钢珠；6，第二钢珠。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，可以更好地说明本实用新型。

一种旋转清洗球，包括球体1、连接所述球体1的支架2、连接件3，所述球体1设有至少一个的喷口101，所述连接件3液体入口处内壁或外壁设有螺纹，用于螺纹连接水管，所述连接件3上方连接有套管4，所述支架2穿过所述套管4连接所述连接件3，所述支架2外表面设有伸出部201，所述伸出部201位于所述套管4与连接件3之间，所述套管4与所述伸出部201之间设有*钢珠5，所述伸出部201与所述连接件3之间设有第二钢珠6，所述连接件3液体出口处伸入所述支架2内，所述连接件3液体出口处外壁与所述支架2内壁贴合。支架限制在连接件与套管之间，支架与连接件之间以及支架与套管之间分别设有*钢珠和第二钢珠，随着水流从喷口中喷出，支架在连接件与套管之间可以360度旋转， 连接件3液体出口处伸入所述支架2内，流体的压强较大，会直接冲入球体中，极少会流出。

所述连接件3内部液体流通的管道截面为“凸”型，所述连接件3液体入口处内径大于液体出口处内径。流体的流速和压强与管道的内径相关，内径运行，流速越大，压强越大，设置连接件3液体入口处内径大于液体出口处内径，流体从大口径到小口径，流速增大，增大压强，清洗更干净。

所述连接件3液体入口处内径大于液体出口处内径的两倍。流速增大至少两倍，无需外力加压。

所述*钢珠5的大小与所述套管4与所述伸出部201之间的间隙相适配，所述第二钢珠6的大小与所述伸出部201与所述连接件3之间的间隙相适配。这样旋转起来不会产生比较大的声音。

所述球体1的端面为球面，所述球体1的侧壁为圆筒状。相对整个球形结构，这样球体更长，可以设置喷口的长度更长或喷口的数量更多，喷出的流体可以喷到的面积更大。

所述喷口101为条形孔，所述条形孔位于所述球体1的侧面和底面。

所述喷口101为圆孔，所述圆孔斜切入所述球体1的侧壁，所述圆孔的位置接近所述支架2。旋转清洗球安装在容器内壁， 圆孔斜切入所述球体1的侧壁，设置在接近支架的位置，喷出的液体可以喷到安装有清洗球的那一面内壁。

所述球体1、支架2、连接件3、套管4均为不锈钢材质。

所述连接件3与套管4通过焊接连接。先安装主要结构，在焊接连接件和套管，安装简便、牢固。