300kg一体化切削液乳化液污水处理设备去油

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切削液废水的处理方法，该处理方法操作简单、处理成本低、分离效果好，其COD去除率可达99%，具有较好的推广应用价值。a)破乳处理，b)混凝处理，c)光催化氧化处理

中，破乳处理包括如下步骤：1)将盐酸加入切削液废水中调节pH值为3;2)将破乳剂硝酸加入切削液废水中按设定的破乳工艺条件进行破乳处理。混凝处理包括如下步骤：1)将氢氧化钙加入破乳处理后的废切削液中调节pH值为7.5;2)将复合絮凝剂加入废切削液中按设定的混凝工艺条件进行混凝处理。光催化氧化处理包括如下步骤：1)将盐酸加入混凝处理后的废切削液中调节pH值为3;2)将双氧水、七水硫酸亚铁加入废切削液中按设定的光催化氧化工艺条件进行光催化氧化处理。

削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑加工件的工业用液体，其由多种功能助剂经科学复合配伍而成。作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，金属切削液能延长磨具的使用寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面。一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型。随着机械装备制造中苛刻的新加工工艺和新材料的要求，再加上新型水溶性添加剂的不断开发，使得水基切削液得到了快速发展。

　　目前，切削液的应用存在一个比较突出的环境问题，由于切削液循环使用后会变质、失效，成为切削液废水，而切削液废水的乳化程度高、化学性质稳定、可生化性较差。这种高浓度、难降解的有机废水一旦被肆意排放，将给环境造成*的污染，故需对切削液废水进行必要的处理，实现废水的*。现行技术中，对切削液废水的处理方法主要有化学法、电解法、超滤法等。化学法具有投资少、易操作的优点，但处理效果不是很好;电解法、超滤法虽能实现较好的处理效果，但其所需设备投资较大，成本很高，应用受到一定的限制。

在铝金属加工及其合金的加工中，常常使用两种工业用品，即乳化液和切削液。

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，它能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，有效的防止细菌侵蚀感染。而切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑加工件的工业用液体。

这两种工业用品自然界难以分解，如果处理不当，水质难以合格达到国家标准。

金属切削液和乳化液废水的处理产品，能够使COD去除率达90％以上。 脱色率*，油类胶质去除速度快，产生絮团大，沉降速度快，污泥量小。

适用范围：

1、石油开采过程中产生的含油废水；

2、机械加工锻造过程中产生的乳化液、切削液废水；

3、五金加工等生产中产生的乳化液；

4、钢铁厂冶炼冷轧过程中产生的碱性废水；

5、化纤纺织、造纸行业产生的各类废水；

6、日用化工及城市生活废水。

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