熔铝炉除尘器技术方案

慧阳熔铝炉除尘器技术方案设计目标及原则

（一）技术*、运行可靠、经济合理、运行节能、维护方便且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
（二）主要解决各扬尘点的粉尘治理，以确保不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，真正的做到实用可靠，不盲目追求风量过大，做到单系统运行达到。
（三）确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人现在的操作方式），不妨碍设备维修，而且能*可靠运行。
（四）在保证捕集效果，净化效果的前提下，做到系统运行可靠，投资少，占地面积小，运行费用低。
（五）除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
（六）达到“环保、经济、实用”的设计。

                         总控制系统
                            ↓
吸尘罩→除尘管路→降温装置→除尘器→引风机→排风烟囱
                          ↓
                     灰尘集中

针对某公司车间内的电熔铝炉情况，结合设备工艺布置及现场实际工作情况，慧阳公司为其配套除尘系统选择为：旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+吸尘罩。熔铝炉吸尘罩设置为顶部吸尘罩，吸尘口设置在熔铝炉2.3米高左右，吸尘罩制作为直径2米，吸尘罩为旋转式，可以较好的吸收熔铝炉冶炼所产生的烟尘，并不影响加铁、熔铝炉冶炼、及出铁等生产工序。

熔铝炉除尘器技术方案的基本参数
序号    名称/规格    单位    参数
1    低压脉冲袋式除尘器
套    1
2    型号    型    HY-DLCM-1000
3    处理风量    m3/h
60000
4    过滤面积    m2    1000
5    过滤风速    m/min
1.0
6    设备阻力
Pa    1200-1700
7    箱体运行负压
Pa    -5000
8    漏风率    %    ≤2
9    除尘器净化效率
%    99.9
10    入口粉尘浓度    g/m3    ≤5
11    出口粉尘浓度    mg/m3    ≤20
12    清灰方式    
在线清灰
13    列数    
单列
14    灰斗数量    个    4
15    脉冲阀规格    
2.5"直角式,DC24V
16    脉冲阀数量    个    60
17    滤袋材质    
玻璃纤维
18    滤袋规格    mm    φ160×4000
19    滤袋数量    条     720
20    
滤袋单位面积重量

g/m2    
克重≥500g/ m2

21    滤袋允许连续使用温度    
℃

160
22    滤袋允许使用温度    ℃    ≤260
23    滤笼材质及规格    
碳钢材质，喷塑处理
24    旋风除尘器    2套    
2000×6000

慧阳电炉除尘器设计特点：

1、由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于2%，使产品的性能进一步提高。
2、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。
3、清灰部分原有的搅龙壳去掉，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

熔炼炉布袋除尘器结构组成：
（1）上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏和出风口组成。
（2）中箱体由多孔板、滤袋、文氏管组成。
（3）下箱体由进风口、灰斗、检查门组成。
（4）排灰系统由减速装置和输灰、排灰装置组成。
（5）喷吹系统由控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

熔炼炉除尘设备工作原理：
当含尘气体由进风口进入除尘器，首*入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用，气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120-150毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统正常工作。