天华钢管支架构件强度试验机精工细作

天华钢管支架构件强度试验机精工细作

试验方法步骤简述

GB15831-2006《钢管脚手架扣件》力学性能试验方法

抗滑试验 直角扣件 P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜

  旋转扣件 P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜

抗破坏试验 直角扣件 P=25KN时，扣件各部位不应破坏

  旋转扣件 P=17KN时，扣件各部位不应破坏

扭转刚度试验 直角扣件 扭力矩为900N ?m，f≤70㎜

抗拉试验 对接扣件 P=4KN时，Δ≤2㎜

抗压试验 底座扣件 P=50KN时，扣件各部位不应破坏

天华钢管支架构件强度试验机精工细作

GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》力学性能试验方法

上碗扣抗拉 碗扣抗拉 试验力P由0KN加至15KN后*卸载，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分无损坏

下碗扣强度 碗扣焊接强度 试验力P由0KN加至30KN后*卸载，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分无损坏

横杆接头强度 碗扣横杆强度 试验力P由0KN加至25KN后*卸载，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分无损坏

横杆接头焊接强度 碗扣横杆接头强度 试验力P由0KN加至10KN后*卸载，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分无损坏

可调支座抗压 碗扣可调支座抗压强度 试验力P由0KN加至50KN后*卸载，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分无损坏

JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》力学性能试验方法

连接盘单侧抗剪强度 Z 当P=30kN时，各部位不应破坏。

 B 当P=20kN时，各部位不应破坏。

连接盘双侧抗剪强度 Z 当P=21kN时，各部位不应破坏。

 B 当P=14kN时，各部位不应破坏。

连接盘抗弯强度试验 Z或B 当弯矩值M=80 kN.cm时，各部位不应破坏。

连接盘内侧环焊缝抗剪强度 Z 当P=120kN时，各部位不应破坏。

 B 当P=80kN时，各部位不应破坏。

可调托撑和底座抗压强度 Z 当P=140kN时，各部位不应破坏。

 B 当P=100kN时，各部位不应破坏。

承插型盘扣式钢管支架构件强度试验机

连接盘抗拉强度试验           Z或者B       当P=25KN时，各部位不应破坏。

天华钢管支架构件强度试验机精工细作

注：P为试验荷载。

1.试验力：200kN；

2.试验机等级：1级；

3.试验力测量范围：2%—*FS

4.试验力示值相对误差：示值的±1%以内；

5.试验力分辨力：试验力的1/±300000（全程分辨力不变）；

6.变形测量范围：1%-*FS；

7.变形示值相对误差：示值的±0.5%以内；

8.变形分辨力：变形量的1/±300000；

9.位移示值相对误差：示值的±0.5%以内；

10.位移分辨力：0.01mm；

11.力控速率调节范围：0.005-5%FS/S；

12.力控速率相对误差：设定值的±1%以内；

13.变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；

14.变形控制速率相对误差：速率 <0.05%FS时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05%FS时，为设定值的±0.5%以内；

15.横梁速度调节范围：0.01—300mm/min；（区间内速度可任意设定）

16.横梁速度相对误差：速率 <0.01mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥0.01mm/min时，设定值的±0.2%以内；

17.恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--*FS；

18.恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值<10%FS时，为设定值的±1%以内；设定值≥10%FS时，为设定值的±0.1%以内；

19.有效拉伸空间：800mm

20.有效压缩空间：900mm

21.有效试验宽度：600mm；

22.主机外型尺寸（长×宽×高）：约990*650*2300mm；

23.电源：220V±10% 50HZ，2kW；

24.主机重量：约1600kg。