煤化工废水蒸发 废水处理蒸发器，煤制天然气、煤制甲醇、煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚，采用的煤气化工艺主要包括鲁奇碎煤加压气化、德士古水煤浆气化、壳牌粉煤气化技术等。在各种煤气化技术中，鲁奇工艺排出的污水量远远大于其它工艺，各种污水及循环水经多级生化处理、反渗透除盐后，产生的高浓盐水难以用常规污水处理工艺进行处置。目前国内应用的浓盐水处置工艺主要包括自然蒸发、多效蒸发、化学沉淀、焚烧法、膜蒸馏、反渗透等。相对其它处置工艺而言，自然蒸发具有处置成本低、运营维护简单、使用寿命长、充分利用太阳能、抗冲击负荷好、运营稳定等优点，因而在国内新建煤化工项目中得到广泛应用，工业园区配套建设相应的蒸发塘。
机械雾化蒸发器通过高速旋转叶轮将水破碎至 100-400 微米粒径小液滴，形成利于蒸发的水雾，在光照和风速及气温等条件下加速的蒸发，*地增加了蒸发的速率，蒸发速度是普通蒸发塘 10～14 倍左右。
为什么在蒸发塘设计中增加机械雾化蒸发器?
举例：以我国西北地区自然蒸发量 2000mm，浓水排放 150t/h，年排放 8000 小时为例：
1、蒸发塘规模：自然蒸发塘需占地 120 万平方米，如增加 机械雾化蒸发器，蒸发塘只需占地 10 万平方米，体量 40 万平方米，塘深可设 4 米。
2、蒸发塘建造投资大小：自然蒸发塘除土地成本外，每平方米建设成本约 400 元， 即共需 4.8 亿元。如增加 机械雾化蒸发器，除土地成本外，每立方米造价约 400 元，即共需 4 千万元。
3、蒸发塘吨水处理成本：自然蒸发塘无能耗，机械雾化蒸发器吨水能耗成本约 2 元。
4、土地成本： 机械雾化蒸发器可以节省土地 110 万平方米，节省土地成本 4.4 亿。
主要应用于高浓盐水的蒸发处理，可针对以下工况：
1、蒸发塘已经建设完毕，但是来水量增加，不能满足处理要求，出现满塘、溢塘的情况：出现这种问题的主要原因有蒸发塘设计偏小、企业规模扩大排污量增加、气候环境的异常改变等等。通过使用若干台机械雾化蒸发器增加蒸发速率，可以迅速解决问题，将塘内的污水控制在可控范围内。
2、蒸发塘没有建设，新项目建设初期：由于机械雾化蒸发器是自然蒸发塘蒸发速度的 10～14 倍，通过系统的计算，采用蒸发塘加机械雾化蒸发器的方式，可以大大减少蒸发塘的面积，从而降低投资建设成本。
3、已经采用热力蒸发的处理方式，但是运行不稳定、能耗较高：有的企业采用热力蒸发来处理浓盐水，但是由于热力蒸发的技术不成熟，材料腐蚀、结垢等没有有效的解决方案，系统故障率高，频繁停车，同时热力蒸发的能耗较高，给企业带来了很大的运行负担，造成“买得起，用不起”的情况。这时，可以通过增加机械雾化蒸发器，一方面，在热力蒸发设备停机时使用机械雾化蒸发器处理浓盐水，保证全厂生产的正常运行；另一方面，在夏季可以将热力蒸发设备停机，使用机械雾化蒸发器来处理浓盐水，这样可以大大降低运行能耗，降低企业负担。煤化工废水蒸发 废水处理蒸发器
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