慧阳洗煤厂用防爆布袋除尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，设有超温报警和泄压装置，并可连锁打开蝶阀放入冷风降低温度，所以具有良好的防爆性能，适用于煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的收集。可以不用反吹风机。
煤矿脉冲袋式除尘器吸收了原脉冲袋式除尘器的优点，改掉原卸灰系统，简化了结构，具有气体处理能力大，净化效果好，操作方便，维修量小，性能稳定，运行可靠的特点。其工作原理：含尘空气由除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身的重力向下沉降，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效的工作状态，使压力损失保持在1定的范围内，就需要吸附在袋壁外面的积灰。清灰过程：由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩一膨胀一收缩，在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几乎不变，这一点就是脉冲袋式除尘器的*性之一。
洗煤厂布袋除尘器结构特点：
1、设备本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2、收尘、过滤系统；主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3、喷吹清灰、卸灰系统；主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、卸灰阀等组成。
4、除尘滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。
5、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6、设备清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7、除尘设备的顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。
洗煤厂布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的*离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。除尘器的控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
洗煤厂用防爆布袋除尘器设计特点
1)防爆脉冲布袋除尘器的滤袋为旁插型，换袋方便
2)防爆脉冲布袋除尘器比其他布袋除尘器体积较小，即节省了空间，而且安装方便。
3)清灰方式为振打清灰，不需辅助设施，且维修率低。
4)滤袋为防静电针刺毡，在净化粉尘时，不会发生静电、火花，而引起爆炸
5)所有电机为防爆型。
6)清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困难等问题。
7)滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
a.袋笼的材质为20#钢，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。
b.袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。
c.袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。
d.袋笼采用圆形，表面热镀锌处理。
8)控制柜为PLC控制，分有自动和手动两种，可自动集中控制除尘系统的全部设备，如进行检修和调试时，可切换到手动控制。
9)防爆脉冲布袋除尘器设有防爆装置，在处理粉尘时，有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。
选煤、洗煤厂破碎机除尘器在生产中产生的大量粉尘，会严重污染到生产现场和厂区的自然环境，且直接危害了操作工人的身体健康。为了改善岗位条件和厂区的自然环境，慧阳环保公司建议各企业采取准确有效的除尘净化措施使环境得到*，请认准慧阳洗煤厂防爆布袋除尘器。
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