颗粒状凹凸棒石粘土矿物回转窑干燥机

颗粒状凹凸棒石粘土矿物回转窑干燥机

采购设备名称及数量: 直热式 （天燃气内加热）滚筒烘干炉窑1 台套。2.3、 工艺简述：

不规则片状或者颗粒状凹凸棒石粘土矿物（晾晒干燥物料，物料温度常温）自窑头经喂料装置均匀给入窑筒体内，在传动装置的带动下，物料随筒体的转动沿筒体轴向前进，由内筒均布的抄板翻转物料，使其均匀分步和分散。 并与逆流的热空气充分接触，加快干燥传热，在有一定倾斜角的筒体内可调控的运动到卸料端排出合格烘干物料。

设备包含：筒体、驱动支撑装置、喂料和卸料系统，燃烧系统、控制系统。

配套系统：烟道、排烟系统、除尘装置，配置达到两万吨粉剂生产排放收集要求

出料口位置距离地面不低于1500mm。所有传动部位需要配置防护措施。

技术参数要求如下：

物料参数：不规则片状颗粒状给料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窑炉堆积密度：0.80-1.50g/cm³，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道天然气，热值8500Kcal/Nm³，投标方配置燃气总管减压过滤装置，出口压力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回转窑倾角：0-2°范围。

滚筒转速：0-6 r/min范围可调。

产能：年生产300天，湿料进料量含水≦35%。4-5t/h,成品产能不低于3吨/h.因为水分变化的因素，配置至少能够满足在水分低的情况下，产能会增加到3.5吨/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控温方式：智能仪表自动控温。（含智能仪表、自动点火、熄火保护、远程监控和点火）

结构型式：托轮等支撑部位混凝土浇筑基础。保温等外形清爽美观，考虑筒体的伸缩性，维修点观察孔等有安全平台。 

测温点数量（不低于）：4个（炉膛测温2个，出料测温1个，废气出口温度1个）测压点：1个（筒体内）

操作方式：连操作方式：连续式，物料和烟气逆流。

材质要求：

筒体长度设计符合该设备技术参数要求，壁厚不低于12mm，耐温温度800℃，正常使用温度≤500℃。

导料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封头进出料箱壁厚不低于6mm，均为Q235国标材质。抄板等设计达到物料烘干技术要求配置。抄板周部不低于8块。抄板需要满焊。

滚圈、托轮、齿圈、齿轮均为实心材质，采用ZG310-570材料加工，正火处理.滚圈、大齿轮位每段长300采用12mm厚钢板加强，滚圈处配座板，材质Q235，厚度不低于16mm。  

大齿轮采用弹性板与筒体相连。

小齿轮、电机、减速机底座均为钢板焊接底座，与筒体装配严格按照设计标准执行。小齿轮材质45#钢锻打，齿面热处理。

进料箱和筒体采用鱼鳞弹性板密封。

辅助设施的用材达到国标材质要求。

设备遇到突然停电等，筒体有自动转动系统，防止炉窑高温变形。并可配置辅助传动和采购单位备用电源系统。

系统包含控制回路，其中主传动电机，喂料电机采用变频调速，信号进DCS。

设备主体要求：

炉窑主体：炉窑直径和长度设计，符合物料特性和技术参数焙烧要求。

驱动及支撑机构

筒体由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒外壁镶嵌传动大链轮，由变频减速电机和传动小链轮经传动链驱动。与筒体装配严格按照设计标准执行。托轮、滚圈、传动机构连同加热炉炉体均安装在整体支座上，方便整体调节倾角。