阀门电动装置生产商、电动阀门执行机构

阀门电动装置生产商、电动阀门执行机构概述

本系列阀门电动装置分户外型(DZW型)和隔爆型(DZB型)两种。适用阀瓣做直线运动的阀 门，如闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀等，其派生产品适用球阀、蝶阀和风门等。用于阀 门的开启和关闭，是对阀门实现远控、集控和自控的*的驱动装置。该装置具有功 能全、性能可靠、控制系统*、使用维护方便等特点。广泛用于电力、冶金、化工、造 纸、煤炭、 排水等部门。

阀门电动装置生产商、电动阀门执行机构型号表示方法与防爆标志

1、型号表示方法 Z / 输出轴大转圈数 输出轴额定转速 连接尺寸型式：T为推力型(GB 12222)I为电站型(JB 2920) 无字母为常规转矩型(JB2920) 公称转矩N ·m的1/10 防护类型：W为户外型、B为隔爆型 多回转阀门电动装置

2、隔爆型电动装置的铭牌及外壳的明显处有 “Ex”和 “dⅡB T4”防爆标志, 其代表意义如下： Ex ⅡB d B T4 防爆标志 电气设备的温度组别 电气设备的级别 隔爆型 主要技术性能参数

1、电源：380V 50Hz(特殊要求可在订货时提出)

2、工作环境： a、户外型用于无易燃、易爆和强腐蚀性介质的场所；隔爆型用于含有爆炸性气 、 无强腐蚀介质的场所； b、环境温度：-20～40℃； c、相对湿度：≤90% (25℃时);

3、防护等级：IP 55；

4、工作制：为短时工作制，额定工作时间10分钟。 

5、性能参数(见表1) 阀门电动装置性能参数表 电机 输出转速r/min 公称 允许通 参考 型号 功率 电流 12 24 36 推力 过阀杆 大 手动 重量 直 径 转圈数 速比 KW A 输出转矩N ·m KN mm Kg 5 DZW 0.09 0.6 50 28 7.5 20 25-26 5 DZB 0. 12 0.7 28 7.5 75 10 0.25 1.3 100 28 DZW 30 40 50 0.37 1.6 150 100 28 55-65 0.55 2.4 200 150 40 DZB 10 100 1 :1 30 0.75 2.9 300 200 40 1.1 3.4 450 48 45 DZW 120 150 1.5 4.5 600 450 48 120 130- 140 2.2 6.5 900 600 60 45 DZB 200 120 3 9 1200 900 60 4 11 1800 70 180 DZW 500 325 5.5 14 2500 1800 70 150 25 :1 225-310 7.5 19 3500 2500 75 180 DZB 700 500 11 26 5000 3500 75 四、外形及安装尺寸 DZW型电动装置外形尺寸参数表

外形尺寸 型号 DZW5 235 400 260 340 215 DZW7.5 DZW10 520 290 DZW15 530 300 320 420 240 DZW20 555 325 DZW30 595 365 DZW45 675 385 DZW60 730 440 450 576 300 DZW90 750 460 DZW120 780 490 DZW180 810 500 DZW250 610 680 385 DZW350 915 605 DZW500 、DZW5～120、DZW 180～500、DZB 180～500、DZB5～30 DZB

结构及传动原理

阀门电动装置由六个部分组成，即电动机、减速器、控制机构、手-电动切换机构、 手动机构及电气部分。其传动原理。

传动原理 1、电机 、2、正齿轮 3、蜗杆 4、蜗轮 5、输出轴6、伞齿轮 7、行程控制机构 8、中间齿轮 9、现场可调式位置指示器 10、蜗杆上环槽 11、曲拐 12、转矩控制机构 13、碟簧组

电动机 隔爆型采用YBDF 2隔爆型阀门用三相异步电动机，户外型采用YDF-W户外型三相 异步电动机，该电动机为短时工作制，额定持续工作时间为10分钟。 2、减速器 由一对正齿轮和蜗杆付组成，电动机的动力经减速器传递给输出轴。 3、控制机构 由转矩控制机构、行程控制机构及开度指示器组成。用以控制阀门的开关和指示 阀门的开度。

转矩控制机构：

该机构根据蜗杆串动原理，在输出轴上负荷 超过蝶簧的预紧力时，蜗杆就产生轴向位移，通 过杠杆机构，触动微动开关，使电机断电，以达到 关严阀门或开向起保护作用，通常配开关向各 终 端微动开关。 该机构具有以精确的转矩整定值来操作阀门 和防止阀门结构损坏的特点。 转矩值及范围可按用户需要整定，如果没有 特殊要求，则可按调整的小动作力矩整定。（1） 转矩控制机构 (2)行程控制机构： 由十进位齿轮组、顶杆、凸轮和微动开关组 成，简称计数器。其工作原理是由减速箱内的 主动小齿轮(Z=8)带动计数器工作。如果计数器 按阀门开或关的位置已调整好，当计数器随输出 轴转到预先调整好的位置(圈数)时，则凸轮将被 传动90度，迫使微动开关动作，切断电源，电机 停转，以实现对电动装置行程(转圈数)的控制。 为了控制较多圈数的阀门，可调整凸轮转180度 或270度再迫使微动开关动作。 行程控制机构 行程控制机构多可提供四对微动开关。即 开方向有四只微动开关，其中有四个常开接点、四个常闭接点；关方向有四只微动开关，其中 有四个常开接点、四个常闭接点，均引接到电动装置的接线端子上，能满足电站各种控制线路 的要求。现场可调式开度指示器(见图九)： 由减速齿轮组、调节齿轮、阀门开度表盘、凸轮、微动开关及电位器组成。在现场调试时， 可根据所配阀门开关的圈数，将调节齿轮调整到所需位置，并与减速齿轮组啮合(在立柱上有 所需圈数的数字)。当阀门在开启和关闭的过程中，开度盘经减速后转动，指示阀门的开关量， 开度盘上大角度可以调整，达到指示角度与阀门开关量同步。电位器的动片与开度盘同步。 供远传指示阀门位置用。根据用户需要，可增设中途开关。 开度指示器内设 微动开关和 凸轮。当电动位 置运转时，凸轮转动使微动开关周期性动作，可使控 制室操作指示灯闪烁，以示电动装置的工作状态。 般电厂控制室操作台上设红灯(开阀门)绿灯(关 阀门)，根控制原理图：

指示灯可显示五种工作状态： ①阀门处于全开状态，红灯亮，绿灯熄灭； ②阀门处于全关状态，绿灯亮，红灯熄灭； ③阀门处于开启过程中，红灯闪烁，绿灯亮； ④阀门处于关闭过程中，绿灯闪烁，红灯亮； ⑤当阀门在启闭过程中，如中途停止，则红绿灯 皆亮； 4、手-电动切换机构 为半自动切换，即由电动变为手动时需要人工操 图九、可调式开度指示器 作，而由手动变为电动时系自动运行。 5、手动机构 由手轮和手动轴所组成，供安装调试和处理故障等需手动时使用，对于手动速比为1:1 电动装置也可以切断电源后，旋下蜗杆端部的压花螺帽，按规定方向用扳手使蜗杆方榫旋 转，使阀门稍开后再使用手轮(DZW 5 型和DZB 5 型电动装置无压花螺母和蜗杆方榫)。 

电气控制原理和接线 ：1、电气控制原理 DZW型和DZB型电动装置的电气控制原理相同，本图是根据电力部规 设 计院制定的阀门电动装置 《95典设线路》设计。为向用户提供足够的控制定点，电装 行程控制机构上多可设四组微动开关(开、关向各四只)，设有51芯接线端子(特殊订 货提供)，通常按开、关向各二只微动开关供货。 电气控制原理图 注：

1、点 线内器件在电装上

2、端子接线图 DZB隔爆型端子接线′ 95典设端子接线图 注：TH为电机内热敏开关( 般不带)

3、DZB型电装电缆引入装置 电装接线盒有两个电缆引入装置， 个引入电机动力电缆， 个引入控制电缆， 使用的动力线电缆必须有地线，并与接线端子上的接地端子相接。引入电缆直径规格 见图十和表五，接好线后应装好并压紧密封圈，密封圈的邵氏硬度为45～55度，损伤 及老化的应及时更换。 密封圈同心槽内孔直径(mm) φ16 φ19 φ24 允许引入电缆公称直径(mm) φ16±1 φ19±1 φ24±1 密封圈 

4、电气元件明细表 序号 代号 名称 型号规格 数量 备注 1 FU 1-FU 3 熔断器 RL1-15/ 15A 3 2 FU4 熔断器 BLX-1 1 3 KMO KMC 交流接触器 CJ 10- 10A/220V 2 4 SBo SBc SBs 开关停按钮 LA 19-11 3 红绿黄各 只 5 SA 电源开关 1 6 RD GN 指示灯 ND3-220V 2 红绿各 只 7 T 变压器 220V/6V 5W 1 8 WB 整流桥堆 1A/100V 1 9 C 电解电容 100uF/16V 1 10 R 电阻 1W 100 Ω 1 11 DW 稳压二极管 2CW 13 4.5V 1 12 W2 电位器 WX14- 12 1K 1 13 A 开度指示表 85C1 0～20mA 1 14 W1 电位器 W X14-12 330 Ω 1 * 15 LSO LSC 行程开关 HWK-22A 2 * 16 TSO TSC 转矩开关 DK3-2 2-4 * 17 LSF 闪光开关 V-157 1 * YBDF2 (隔爆型) 18 M 电机 1 YDF-W (户外型) * 注：带 “*”器件均在电装上，其余器件由用户自备 -9- PDF created with pdfFactory Pro trial version

安装方法与使用注意事项 ：

1.本装置可以垂直安装、水平安装，应便于接线、调试和手动操作。

 2.安装与阀门联接的牙嵌，轴向间隙不小于1～2mm。

3、安装后初次使用必须按调试要求进行逐项调试，检查各部件正常后才能投入使用。

4.本装置采用阀用三相异步电动机，额定持续工作时间为10min，调试时应予注意。 5.安装前应进行下列检查，若不符合要求则不许使用： (1)防爆标志和防爆合格证编号(对于DZB型电装)； (2)所有紧固螺栓都应有弹簧垫圈，并已拧紧; (3)所有隔爆零件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷(未拆部分可不作检查)。

6.接线时，电缆芯线置于二个垫圈之间，可靠联接，保证接触良好和电气间隙要求。 7.通过接线罩 密封圈的电缆在压紧螺母拧紧后，应保证电缆与密封圈之间无间隙。

8.内、外接地均应可靠。

9.拆装电动装置时应注意保护隔爆面，所有隔爆面不得损伤和锈蚀，隔爆面应涂 204-1型防锈油。

10.搬动时应小心轻 ，保持干燥，防止接触腐蚀性物质，以免损坏电气元件和机械 零件。

调整 ：

调整转矩、行程时，必须检查位置指示器上的电位器是否已脱开，(把电器轴上 齿轮的紧定螺钉松开即可脱开)以防损坏。新装的电动装置*电动时，必须检查电机 相序，控制线路接线是否正确，以防电机失控。

1、转矩控制机构调整： 1、微动开关 2、 凸轮 3、开向调节螺钉 4、 支架 5、关向调节螺钉 6、转矩传动轴 7、曲拐 每台阀门电动装置的切断转矩及转矩小/大范围均已调整，转矩值按用户的要 求设定，如 用户无要求则设定在铭牌转矩上。如 需要，用户也可以自己在转矩范 围内进行调整，只要旋转图中件4开向调节螺钉，即可调节开向转矩。旋转中凸轮与微动开关压片之间的距离越小，则转矩值越小，反之则转矩值越大。转 矩调整值分13档有级调整，大转矩整定在第13格上。同样，只要旋转图中件7关向调 节螺钉即可调节关向转矩。

在调整过程中应注意不要调整件支架上的内六角螺钉， 否则将会改变出厂时阀门电动装置的调整参数，调整时应先调关向，后调开向。

2、行程控制机构调整： (1)用手动将阀门关严。

(2)脱开行程控制机构，用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并旋转90°，使主动 小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。

3)用螺丝刀旋转“关”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板，使微 动开关动作为止，则关向行程初步调整好。

(4)松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合，为保证其正确啮合，在松开顶 杆后，可用螺丝刀稍许转动调整轴，此时可以电动打开几圈，然后关闭，视关向行程 动作是否符合要求，如不符合要求，可以按上述程序重新调整。

(5)开方向调整：在关方向调整好以后，用手将阀门开到所需的位置(注意此时的 行程控制机构不能脱开,否则关向调整又被打乱)，然后脱开行程控制机构，旋转“开” 向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板，使微动开关动作为止，再使行程 控制机构与主动齿轮啮合，则开向行程调整完。行程控制机构调整完后，可反复试操 作几次。 般开阀门控制在全行程90%左右。

位置指示器的调整：

(1)在调整好转矩、行程的基础上调整位置指示器和远传电位器。

(2)将阀门关闭(手动或电动)。

(3)首先根据阀门的大转圈数将齿轮组上的调节齿轮调到相应位置上，再将表 板的关符号 “ ”转到指针处，转动电位器使电位器在零位上，并使电位器轴上的齿 轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器轴上齿轮的紧定螺钉；然后开启阀门到位，再 将表盘的开符号 “ ”转到指针处即可。

用行程与转矩控制阀门终端位置的选择(供参考) 控制方法： 阀门种类 关向 开向 闸阀(自密封) 行程 行程 闸阀(强制密封) 转矩 行程 截止阀 转矩 行程 蝶阀(密封) 转矩 行程 蝶阀(非密封) 行程 行程 球阀 行程 行程

常见故障安装及排除方法 故 障 原 因 排 除方 法 失 控：

1、相序接错 、调换相序

2、接触器线圈接错 、调换接线 转矩行程开关不起控制作用

3、接触器吸铁不释 、清洁或更换接触器 

4、微动开关损坏 、更换 行程控制 机构失灵

5、微动开关位置移位 、检查拧紧 、弹性板没有到位

6、调整 、微动开关损坏 、更换 转矩控制 机构失灵

7、蝶簧特性破坏 、更换 、曲拐磨损 、更换 、电位器损坏 、更换 位置指示 机构失灵 2、啮合齿轮松动 、拧紧紧定螺丝 、

8导线接触不良 、更换新线 电机运转不正常 二相运行 检查动力回路接通三相 有连续嗡嗡声 十一、检修备品 本装置 般正常情况下允许工作10000次，如因操作检修不当而损坏零件，本厂 可随时提供备品。 1、微动开关 2、各种 “O”型耐油橡胶密封圈 3、各种骨架油封 4、拉簧 5、直立杆 6、接线端子和插件 7、碟形弹簧。

十二、订货须知 1、本装置 般按右旋关闭的阀门调整出厂，如左旋关闭的阀门选配装置应特殊 说明。 2、注明阀门全行程的总圈数。 3、订落地支架应注明上传或下传 4、用户如要我厂协助选订本装置，需提供以下资料： (1)阀门种类、型号规格、阀杆直径和旋向； (2)介质状态，如温度、压力等。 ※本说明书内容如有更改，恕不另行通知。