产品名称
316L（00Cr17Ni14Mo2）不锈钢无缝管
316L是以钼为基础的奥氏体不锈钢，这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304不锈钢相比，具有
更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、缝隙腐蚀性。316L具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。除了出色的抗腐蚀性及强度，316L还具有奥氏体不锈钢良好的装配性及成形性
产品介绍:
【一】生产规格（mm）：Ø6×1～830×20（可按客户要求定做）
【二】成品长度（m）：5—7（可按客户要求定做），部分zui长可达28m
【三】产品材质：316L（00Cr17Ni14Mo2）
【四】理论重量（kg/m）： Cr-Ni奥氏体不锈钢 W=0.02491S（D-S）
【五】执行标准：
国标：GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007
美标：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德标：DIN2462
日标：JIS G3463
产品特性
1、化学分析:
| 牌号 | 化学成分（质量分数），% | ||||||||
| C（碳） | Si（硅） | Mn（锰） | P（磷） | S（硫） | Ni（镍） | Cr（铬） | Mo（钼） | 其他 | |
| 00Cr17Ni14Mo2 | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00～15.00 | 16.00～18.00 | 2.00～3.00 |
|
2、液压试验：
对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下，保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D（zui大不超过20MPa）。
3、耐蚀性:
在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只有2-3％。
4、工艺性能检验:
压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤（包括涡流探伤和超声波检验）。
产品用途
适用于制造合成纤维﹑石油化工﹑纺织﹑化肥和印染等工业设备用的重要耐蚀管道。有良好的抗晶间腐蚀性能﹐
对有机酸﹑碱﹑盐类均有良好的耐蚀性
主要用户
锅炉厂，热交换器厂，化工厂，水处理厂等
注意事项
不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。
轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的
灰尘，这些灰尘zui终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。
顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下*的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。强还原酸（如氢氟酸或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后，用清水*冲洗不锈钢
耐腐蚀
一般腐蚀
316L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸（如硝酸），含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。
一般来说，在相同的环境条件下，316L和316的性能相当。但在可以引起焊接，热影响区晶间腐蚀的环境下，选用含碳量低的316L，提高耐晶间腐蚀性。
应力腐蚀
在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性，
但是还是比较容易受影响的。产生应力腐蚀龟裂的条件包括：（1）卤化物的存在（一般来说是氯化物）；（2）残
余张应力；（3）温度超过49°C。
焊接过程中，冷变形或热循环可以产生应力。退火，应力消除热处理可以有效减少应力，因此，减低了316对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性。
点腐蚀/缝隙腐蚀
铬，钼含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过
PREN（点蚀当量）来计算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316L的PREN=24.2，304的PREN=19.0,这就反映了316
耐点腐蚀性比304好。
抗氧化性
316L具有良好的抗氧化性，在大气环境下，温度即使到达871至899°C，锈皮产生率也比较低。
机械性能
室温力学性能：
| 热处理制度 | σbMpa | σ0.2Mpa | δs（%） | ψ（%） |
| 1010-1150oC水冷 | ≥480 | ≥177 | ≥40 | ≥60 |
焊接
奥氏体不锈钢被认为是zui容易焊接的不锈钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1）避免硬化裂纹；2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。
在腐蚀环境下使用的焊接件，建议使用低碳的316L焊基金属。焊接金属含碳量越高，越容易产生碳化物沉淀（敏化作用），这可能导致粒间腐蚀。
高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用，应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染，因此这两种成分会形成低熔点的化合物，导致焊接裂纹
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