XYPF-8C-BT型自动配料、混合、包装生产线设备,是我公司经过多年研制并结合在化工厂使用的实践经验,不断改进完善而开发成功的配料、混合、包装设备。在国内现已有多家公司使用,并得到广泛认可。设备工艺*、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低,充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀,PLC全自动控制,节约人员、设备使用寿命长,具有*的性价比。
一、自动配料、混合、包装生产设备1套
1.原料有8种,实际生产时为8种,均为粉状。考虑到产量比较大,建议其余3种作为预混料,放入第6号料仓。
2.集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。
3.生产能力:12-14吨/小时(按包装50Kg/袋以上规格)。
二、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能:
(1)将有粉料的八种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
(2)原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
(3)因为部分物料易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。
(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部分为不锈钢。
(5)要求计量精确,配料精度达±0.4%,混合均匀高效。
(6)使用塑料编织袋,自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。
(7)要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现20Kg/袋、50Kg/袋多种规格的配料与包装。
(8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
(9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
(10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
2. 流程:
八种原料包上平台(其中三种为预混料)―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至螺旋提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓(料位自动控制)---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。
因是厂家定做直销,产品的型号、材质、规格的不确定性,所以上所标示的商品价格并非实际价格!
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