脉冲滤筒除尘器过滤风速相关因素受什么影响

脉冲滤筒除尘器过滤风速相关因素受什么影响

脉冲滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时在进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭， 先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内是通过缷灰阀排出。对于滤筒除尘器来说，风量、风速、过滤面积这些参数都是核心参数，如何选择，怎么搭配，这些都是技术活，只有合适的匹配才能设计出适合客户的滤筒除尘器。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

    对于滤筒除尘器来说，它的过滤风速一般也就在0.6-0.8M/min，她和布袋除尘器的过滤风速还是有很大的区别，因为它们的过滤材料不一样。那为什么滤筒除尘器的过滤风速要低于布袋除尘器？滤筒除尘器的过滤风速又和那些因素有关呢？

    滤筒除尘器的过滤风速低于布袋除尘器主要是因为布袋除尘是利用布袋的基布过滤除尘，所以我们的除尘布袋一般要求它们的克重，一般的材质都不低于500g/㎡，所以她的过滤风速可以快一点。而滤筒除尘器主要是利用滤筒进行表面除尘，是将粉尘阻挡在滤筒材料的表面，而不是布袋的网孔式除尘，所以滤筒除尘器的过滤风速相对要低的多，要是过滤风速过快的话，可能会将滤筒表面的过滤层给冲破，这样滤筒也就不起过滤效果了，或者说过滤效果就会变差。

脉冲滤筒除尘器过滤风速相关因素受什么影响主要有关的还是工况，也就是粉尘的特性，要是很轻，粒径很小的粉尘，这个时候我们就需要将除尘器的过滤风速降低，滤筒也需要选择覆膜滤筒，增加过滤精度，不然排放标准是达不到的；要是粒径大点，比重也适中，这种情况下，我们就可以让过滤风速相对较大。所以说选择多大的过滤风速主要还是和粉尘的特性有关，这个就需要根据经验来进行判断。

粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是滤筒除尘器的控制系统的检验、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，假如此时清洗除尘滤袋次数过高极易导致滤筒的织物疏松，这些因素都会使滤筒除尘器的排放有所超标。

在设定滤筒除尘器什么时候清洗时，以能保证滤筒除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。

 滤筒除尘器的过滤风速，滤筒上面有很多纤维孔过滤，过滤风速的大小，速度快了，一些细小的粉尘就容易受到惯性的作用被穿过纤维孔跑出去，这也是限制过滤风速的原因。过滤风速取低值时，设备的运行阻力小，除尘效果提高。滤筒除尘器过滤风速的大小，其主要的的还是要根据含尘气体的性质、织物类的材质和粉尘的性质来取决。滤筒除尘器的过滤风在0.2~2m/s左右。特别细小的，比如烟尘类的，我们需要取1m/min以下，颗粒稍微大一点，但是比较软的粉尘，可以适当地取到1.2m/min左右，有些棱角比较分明，比较硬的粉尘，就应该取0.8m/min以下了，不然除尘滤筒的寿命会非常短。滤筒除尘器的过滤风速决定了滤筒除尘器整体的除尘效率。

　　滤筒式除尘器的阻力随滤筒表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，就需要进行清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，压缩空气通过脉冲阀经喷吹管喷射出一股高速、高压的引射气流，进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1～0.2s;脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为0.2～2min。由于本设备为低压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当延长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。