鹤壁铸造厂砂处理中频电炉除尘器的喷吹压力

鹤壁铸造厂砂处理中频电炉除尘器的喷吹压力
中频炉除尘器是我公司一款旋风加布袋的综合性除尘器，有效的解决了中频炉的烟气处理。中频炼钢烟气净化系统工艺概述:中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发与空气中，严重污染环境，影响工人的健康.从

中频炉冶炼工艺流程龙泰的设计角度，采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理.中频炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统，是由低位移动式集尘罩，加料设备

和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台，出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有利捕集.加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需

要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时，电炉除尘器平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程龙泰在烟罩内完成，客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.
  在设计制造铸造厂电炉除尘器时，我们从客户角度出发，做到清灰效果好，投资少，维护方便，质量有保证。具体体现在：1>投资少——匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，即能耐高温、

又能提高过滤风速，使用寿命长；骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋；过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有

的密封性能；由于配件品质好，总体运行费用得到有效减小。2>清灰效果好——采用大口径淹没式脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰   、效果好。3>维龙泰护方便——采用上揭

盖结构，抽取滤袋框架即可快速换袋；主风机处于清洁气流工作环境，主风机泊头市龙泰环保设备有限公司位于国内闻名的"除尘设备之乡"泊头市，具有良好的区位优势和产业底蕴。北距北京260公里，距天津港220

公里，东靠104国道，西临106国道，地理位置优越，运输方便。 泊头市龙泰环保设备有限公司是一家专业从事大气环境治理，以科技投入为先导，以过硬的质量为保障，以精良的设备，*的工艺为核心，是集设计

、制造、安装调试及售后服务于一体的大型环保产品开发生产的企业的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。不影响生产工艺操作和操作工人的观察。4>质量有保证——罩体钢板厚3mm，各部件都经过检验。针对电

炉出口烟气温度能达到450°以上的特殊情况，专门设计了户外用自然冷却系统，不用耗费能源、动力，能的节省成本，此基础上还加增自动化控制的冷风阀，以备温度过高时使用，保证了设备运行的   性。5>使用

效果：在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用,取得了效果。
 铸造厂除尘器用于分散的小风量扬尘点除尘鹤壁铸造厂砂处理中频电炉除尘器的喷吹压力，选型和工艺布置简朴。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，

净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。跟着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到程度时一般为1500pa），为了保证收尘器继承工作，需要进行清灰。铸造厂除尘器滤袋

按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰龙泰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间开释出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹

管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤

袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性
 中频炉除尘器的运行特点：中频炉除尘设备的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同,壳板用隔板分成若干独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清

灰,每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即电磁脉冲阀开启,向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由

的清灰程度控制器自动连续进行。
铸造厂除尘器内部的时，应当注意什么?
a.进入除尘器内部的工作，要严格执行工作票制度，隔绝烟气通过，并且除尘器温度降到四十度以下，工作部位有可靠接地，并且要定制可靠的安全措施。如含有du或者报炸气体情况时，不要马上进入除尘器的内部

，以防有不测发生。
b.进入除尘器内部前将灰斗内储灰清除干净，并且要充分通风检查内部无有害气体后，就能开始工作。
c.除尘器内部的平台由于*处于烟气之中，可能会发生腐蚀的现象，进入时需要注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡的事故。
d.在离开除尘器之前，应确认除尘器内无任何杂质，保持清洁。
e.运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。