铸造厂中频炉除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的除尘设备。
铸造厂中频炉布袋除尘器运行原理：
铸造厂除尘的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
铸造厂电炉除尘器*优势：
1.清灰的优势：采用目前上的离线三状态过滤、清灰、静止清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。
2.预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。
3.关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件如脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4.分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列每列滤筒数量多为12个，这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。
5.铸造厂除尘设备维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。
铸造厂粉尘的性质对袋式除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施：
1.附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入袋式除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,必须按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。
2.粒径。粒径分布对袋式除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。
3.粒子形状。一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。
4.粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与袋式除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。
5.吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘,在袋式除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘, 要采取必要的技术措施。
6.静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电,就不易脱落,对非常容易带电的粉尘,必须采用防静电滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆诈。
7.可燃性。对于可燃性粉尘,虽然不一定都引起爆诈,但如除尘器前的工艺流程中出现火花,且能进入除尘器内时,就应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等。
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新世纪开始，我们广泛吸收国外公司的技术，创造出*特色的系列产品，并建立了现场设计、现场制造和全系列售后服务网络。
| 产地 | 国产 | 产品大小 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 产品新旧 | 全新 | 除尘率 | 99.9% |
| 过滤风量 | 2000-200000m3/h | 过滤面积 | 300-2000 |
| 结构类型 | 立式 | 进出风方式 | 下进风上出风,上进风下出风,直流式,其他 |
| 滤板厚度 | 订制(mm) | 滤袋数量(只) | 20以下,36,48,60,72,84,96,100以上 |
| 脉冲阀数量(个) | 4,6,8,10,12,14,16,20,其他 | 自动化程度 | 全自动 |
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