高速搅拌制粒机的原理:
高速搅拌制粒机又称为三相制粒机,是20世纪80年代发展起来的集混合与制粒一体的设备。在上制备一批颗粒所需时间公8-10min,且制得颗粒粒径范围为20-80目,烘干后可以直接用二压片。
该机设备主要由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统组成。当原料、辅料和黏合剂进入制粒筒并盖封后,启动电源,大搅拌桨的小切割刀就按各自的轴进行旋转运动,大搅拌桨主要使物料上下左右翻动并进行均匀混合。小切割发则将物料切割成粒均匀的颗粒。由于高效混合制粒机制粒速度迅速且准确,只需将电流表或电压表与小切割刀连接,根据电流或决压读数即能精确控制粒终点。它与传统的制粒工艺相比黏合剂用量可节约15%-25%。采用全封闭操作,在同一容器内混合制粒,工艺缩减,无粉尘飞扬,符合GMP要求。
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混合均匀。在主药和辅料比重差异上较大的情况下能达到良好的混合效果。
颗粒效果好,所制成的颗粒在粒度均匀,片子硬度,释放度,片子光洁度方面都有优于传统工艺制成的颗粒。
效率高,快速搅拌混合、切割制粒二道工序一步完成,与老工艺相比效率提高4-5倍。
无污染,符合“GMP”规范和劳动保护要求。
低消能,能控制制粒全过程,减小粘合剂用量的15%左右,并减轻劳动强度。