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全自动清洗站

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称哈尔滨纳诺医药化工设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号QXZ
  • 所  在  地
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2018/5/15 15:57:32
  • 访问次数10147
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哈尔滨纳诺医药化工设备有限公司-制药机械行业重点企业, 隶属于哈尔滨*产业开发区,是国家医药管理局制药装备行业协会理事单位.作为集科、工、贸为一体的*,我公司致力于为国内外用户提供*的符合制药行业GMP标准的固体制剂成套设备,粉针、冻干粉针和口服液成套设备。并为食品、化工行业提供实验,设计及成套设备的生产。



公司主要从事粉碎、筛粉、混合、制粒、干燥、转序提升、整粒包衣、清洗站、粉剂分装、超声波洗瓶、灭菌干燥,玻璃瓶一刀锁盖设备及实心滴丸;过滤、洗产品被涤、干燥三和一;CO2超临界萃取,全自动粉粒体输送称量等系列固体制剂成套设备和粉针、冻干粉针、口服液成套设备。其中有些列入国家火炬计划项目,国家重点新产品项目并获得国家*创新基金。



目前我公司主要产品有单/双臂快夹容器式混合机、全自动清洗站、转序提升机、高效包衣机、高效无孔包衣机、国内*台流动层包衣机、系列玻璃瓶一刀锁盖机、系列热风循环灭菌干燥机、系列预灌装注射器组装成套设备、抗生素瓶水剂分装联动线等,均在国内外享有盛誉。公司在技术上不断创新,先后开发了过滤、洗涤、干燥三合一设备,国内*台悬臂式干式挤压制粒机,全自动粉粒称量输送系统。



公司成立20多年来纳诺承蒙各级*和广大客户的关怀与支持,产品遍布世界10多个国家和地区,并先后为国内2000多家药厂,国外40多家药厂提供固体制剂成套设备和技术援助。已成为专业生产固体制剂制药设备的*生产商。纳诺全体员工发扬国人“敢想敢干“,“敢为天下先“的精神,励精图治,艰苦创业,为振兴东北经济做出了不懈的努力。



展望未来,我们充满信心,纳诺人将坚持诚信,务实,开拓,创新的企业理念欢迎国内外各界客户,朋友的光临与合作,为人类的健康而努力拼搏。

清洗机,干燥机,锁盖机,贴标机,制粒机,包衣机,混合机,粉碎机,拆袋机,提升机,实心滴丸生产线
可广泛应用于药品、食品、乳品、化工试剂等行业。清洗是每个行业在生产过程中Z为关键的一个生产环节,尤其是在药品生产行业。一套符合GMP标准的清洗流程是保证产品质量稳定的前提,所以我公司设计开发了QXZ系列全自动清洗站系统,*设计的可旋转清洗托盘已注册国家,此套清洗站系统适用料桶提升式混合机的料桶以及各种容器的清洗。
全自动清洗站 产品信息
可广泛应用于药品、食品、乳品、化工试剂等行业。清洗是每个行业在生产过程中zui为关键的一个生产环节,尤其是在药品生产行业。一套符合GMP标准的清洗流程是保证产品质量稳定的前提,所以我公司设计开发了QXZ系列全自动清洗站系统,*设计的可旋转清洗托盘已注册国家,此套清洗站系统适用料桶提升式混合机的料桶以及各种容器的清洗。因料桶的内外可进行全自动清洗,烘干及冷却,可根据每个用户工艺布局及流程的不同单独设计清洗系统来满足用户实际使用的需要。由PLC人机界面控制,并可对控制人员权限进行设定。单双门进出料桶方式,仓门采用充气气囊密封,排刷式喷嘴与360度可旋转清洗球配合使用,并可对清洗水源(如自来水、纯净水)等进行计量控制。保证清洗*,无残留,节省能源,占地少,效率高。该机结构性能已达同类产品水平

产品性能及特点

    1.此清洗系统配置PLC可编程控制器,为机器内部清洗提供实时动态数据,可进行自动化操作控制,并可根据用户要求打印系统数据。
    2.目前国内的清洗站都采用定位清洗方式,即被清洗容器固定不动,由两侧外壁上的多点排刷式喷嘴对容器进行清洗,因容器的结构不规则极易形成死角,使表面有残留,而且时间长用水量*,造成资源浪费,我公司清洗站采用设计的可旋转清洗托盘,通过排刷式喷嘴及360度可旋转伸缩清洗球,保证清洗*无残留,并有效节省了能源。
    3.仓门采用充气气囊密封,有效避免了传统机械式密封出现的长时间清洗时仓门处渗水漏水现象,保证操作间内无污染,无渗漏。
    4.为使本清洗站系统在使用时达到经济高效的使用成本,在对容器内部、外部的清洗用排刷式喷嘴及清洗球进水口与各清洗水源进口多部位连接,单独控制,同步清洗,清洗站下方配有蓄水槽,根据不同容器的清洗要求,对清洗流程设定控制,zui初阶段冲洗残留物时冲洗水可循环使用,并可配有清洗剂配液贮灌,提高清洗质量,如对清洗水有提高温度要求,则可配清洗水用蒸汽瞬时加热器,保证清洗水温。
    5.清洗后如需对容器进行烘干,则本清洗站配有热风循环烘干系统,可较短时间内将清洗后的容器烘干,热风温度及风量可调可控,对于一些较特殊的产品清洗工艺,则可根据实际用户要求配套相应的蒸汽灭菌系统或冷却降温系统。
    6.可为用户单独开发设计各种容器的清洗系统,通过不同的清洗架及清洗喷嘴达到用户满意的清洗要求。

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