ebherr-Aerospace Lindenberg GmbH 质量管理部门材料测试员 Reinhold Matthes 在访谈中讲述他使用 Leica DM12000 M 检测系统的经验
航业制造商们一直都在寻求各种组件的创新生产方法。各种要求也变得越来越加复杂。部件必须符合严格的形状要求和重量规范，同时还要实现快速可靠的生产。近年来，使用 3D 打印 (或者更具体地说，叫做激光熔化) 的应用和测试明显增多。3D 打印的成果为开拓了更多新选择。然而，与此同时，新的生产方法也衍生了一系列有关组件质量的新问题。
Reinhold Matthes 是 Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH 质量管理部门的材料测试员，他讲述了如何专门针对 3D 打印金属组件的孔径分析设置 DM12000 M 检验显微镜，从而实现更快速的质量评估。Liebherr-Aerospace 公司是空领域的供应商，致力于开发、制造和监督使用的空气管理系统、飞行控制系统、作动系统、起落架以及齿轮和轴总成。Liebherr-Aerospace 公司在研发 (R&D) 方面不断投资，全力打造新一代飞行器的全新解决方案。
能否请您详细说明使用 DM12000 M 进行自动化分析如何有助于更加高效的工作流程？
Reinhold Matthes: 我们使用显微镜对通过激光熔化制成的样品进行自动化孔径分析。尤其是，这个检测系统可用于自动分析钛金属制成的组件。
自动化孔径分析怎样准确地进行？
Reinhold Matthes: zui多可放置六个样品，然后执行检测的员工在计算机的预览画面中选择要扫描的区域。接下来，软件开始进行一系列记录，并自动生成相应的图像，用于zui终在连续测量中进行分析。资料请详询徕卡显微镜一级代理商：北京中显恒业公司。
这种方法简单有效。显微镜可以自动分辨样品上的明暗区域。分析以观测到的各个面积比和孔径分布为基础。
为了帮助我们实现这种分析，徕卡应用专家 Frank 编程出可以达到精准测量规范的特殊宏。然后，我们的员工检查运行日志。背景中的灰阶平均值用作一种控制方式。该值可帮助我们简单快速地确定显微镜配置是否与标准不同。如果有异常值，我们会相应地检查显微镜的测量和测量规范。这使我们工作起来更加高效。能否请您详细说明使用 DM12000 M 进行自动化分析如何有助于更加高效的工作流程
Reinhold Matthes: 以前，我们的样品分析是外包出去的。有时需要好几个星期结果才会到达我们手上。这严重拖延了过程参数在 3D 打印机上的显影。
徕卡提供的自动化分析可帮助我们显著缩短质量检验的持续时间。现在，从样品制备开始，直至得到测量结果，我们只需要三到五个小时。
因此，这zui终意味着更快速的投产和更高效的质量控制。
自动化分析的另一项优势在于，它有助于减少错误源。由于测量配置的所有默认值以及显微镜和CCD头设置均被自动记录在运行日志中，因此系统可以进行非常详细的测量。这能帮助我们实现流程标准化，并确保*的记录条件。
Reinhold Matthes: 做出购买决定时，软件是zui重要的准则之一。软件应能够呈现直观的操作，让用户得以快速掌握要领，不会忘记任何工作步骤。有了徕卡应用专家 Christoph Frank 编程的宏，我们可根据自身要求轻松设置用户界面。各项关键功能以相应按钮重点突出。
如果您可以组装一台适用于未来的显微镜，它需要哪些功能来确保您的工作更加高效？
Reinhold Matthes: 目标是让日常工作更加自动化，使员工可以专心执行更加高级的分析，也就是说，如果样品检验可以*自动运行，效果将非常理想。这将要求软件可以检测样品，自动聚焦，直接在动态图象上执行分析，并zui终记录信息。
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