产品简介:
我国电力系统实行两部制电价:除了收取计量装置所计量的费用外,还要根据变压器容量收取基本电费;对于较大用户在投运变压器时还要一次交纳增容费。随着电力行业的发展,用电量的增大,自有变压器和私人承包变压器已渐渐占据了配变中相当的份额,随之而来的就是个人为了达到少交费、多用电的目的而采取的各种弄虚作假的手段(主要是改、换变压器铭牌);有些用户年漏电费额达数十万之多,电力部门苦于没有有效的控制手段。HDBR-II变压器容量及空负载测试仪是我厂针对这种问题专门开发、研制的专门用于变压器容量、损耗参数测量的高精度仪器。它自带高效能充电电池,不用外接电源即可工作,充电一次可连续测量100台次;同时,内部数字合成三相标准正弦波信号(绝非简单的逆变交流输出,保证了非额定条件下各测试项目测试数据的准确性),经功率放大器可提供三相精密交流测试源;在测量变压器容量和变压器的短路损耗时不需要外接三相测试电源及调压器、升流等辅助设备,简化了接线,大大提高了工作效率;容量测试结果准确率达*。它一种设备相当于二种设备:有源变压器容量测试仪+变压器损耗参数测试仪。它可对各种变压器的容量、空载电流、空载损耗、短路损耗、阻抗电压等一系列工频参数可进行精密的测量。该仪器具有体积小、重量轻、测量准确度高、稳定性好、操作简便易学等优点,*可取代以往利用多表法测量变压器损耗和容量的方法,接线简单,测试、记录方便,大大提高了工作效率。它以大屏幕图形式液晶作为显示窗口,图形式菜单操作并配有汉字提示,集多参量于一屏的显示界面,人机对话界面友好,使用简便、快捷,是各级电力用户的产品。
二.功能特点:
1.可精确测量各种配电变压器的容量,无源测量,方便、准确。
2.可测量各种类型的变压器的空载电流、空载损耗、短路电压、短路损耗、零序阻抗。
3.可自动进行波形畸变校正,温度校正,电压校正(非额定电压下的空载试验),电流校正(非额定电流条件下的短路试验),操作人员只需根据变压器类型输入校正指数仪器即可自动计算出校正后的结果,非常适合没有做稍大容量变压器短路试验条件的单位。
4.允许外接电压互感器和电流互感器进行扩展量程测量,可测量任意参数的被试品。
5.电压回路宽量限:电压大可测量到750V,不用切换档位即可保证精度。不会因电压档位选错而对仪器本身有所损坏。
6.大屏幕、高亮度的液晶显示,全汉字菜单及操作提示实现友好的人机对话,触摸按键使操作更简便,宽温液晶带亮度调节,可适应冬夏各季。
7.用户可随时将测试的数据通过微型打印机将结果打印出来。
三.技术指标:
1.输入特性
有源部分:
电压测量范围:0~10V
电流测量范围:0~10A
无源部分:
电压测量范围:0~750V 宽量限。
电流测量范围:0~50A内部全部自动切换量程。
2.准确度
电压、电流、频率:±0.2%
功率:±0.5%(CosΦ>0.1),±1.0%(0.02)
3.工作温度:-10℃~ +40℃
4.工作电源:交流160V~400V
5.绝缘:
a.电压、电流输入端对机壳的绝缘电阻≥100M?。
b.工作电源输入端对外壳之间承受工频2KV(有效值),历时1分钟实验。
6.体积:40cm×32cm×18cm 重量:8Kg
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的轴电压也可能对发电机部件造成一定的危害。结合现场测量数据对轴电压的性质作了分析,列举出对发电机造成损坏的各种情形。在其检测手段上,分别对轴绝缘检测法和轴电流测量法的原理进行了分析,对三峡电站的应用效果作了评估,比较了两种方法的特点优劣,提出了应用注意事项和优化手段。
轴电压的性质与轴绝缘系的必要性由于定、转子之间的气隙不均匀以及定子铁芯的局部磁阻较大、磁路不对称等原因,导致发电机的定子磁场存在不平衡,这会使得水轮发电机的转子上产生与轴相交的交变磁通和轴向的感应电势,即轴电压[1]。对于水轮发电机,由于机组转速不高,且通过设计制造和安装单位对机组安装质量的控制,机组正常运行时该感应电势对地不会太高,发电机上端轴轴电压一般不超过10 V,三峡电站机组的轴电压也大致处于这一水平。为某型水轮发电机的轴电压现场实录波形,该型机因定子磁路设计上的问题,轴电压偏高,峰值甚至达数十伏。电压谐波特征明显,但起主要作用的是基波与三次谐波[2]。以三峡某机型为例,通过FFT 分析,(如图2)当机端压为额定时,三次谐波占整个电压比例的一半以上。清华大学与福建省电力系统研究和生产单位合作,也获取了有价值的轴电压频谱数据[3],结论与三峡机型的特征是吻合的。尽管轴电势有效值不大,但在发电机内部各种交变的脉冲磁场的作用下,其峰值可能很高。对水轮发电机而言,由于转子大轴电阻很小,且一般轴承与大轴间只有不到1 mm 的油膜间隙,如轴领与大轴间绝缘破坏,轴电压将沿轴承和底板形成闭合回路产生轴电流。视瓦面油膜破坏情况,轻则使润滑油劣化进一步恶化轴瓦的运行环境,轴承震动增大,重则对轴瓦放电甚至击穿,对轴瓦造成电气侵蚀,灼伤瓦面和镜板。除了对瓦面和镜板造成潜在损坏外,如果轴电流足够大,还会磁化大轴。已知发生过的故障轴电流系大值可达数百安培。有案例[4]表明,某200 MW 汽轮发电机发生轴承油膜被轴电压击穿而受破坏,导致较大轴电流。经过近4个月的检修再次起动并列时,由于轴向剩磁太大,转轴成为单极直流发电机,感应电动势产生的轴电流很快使轴瓦冒烟,被迫再次停变压器容量及空负载测试仪开关电器厂用机进行严格退磁,才使剩磁降低。正常的轴电压对设备本身并不产生直接危害,只有在轴绝缘破坏后才产生后果。因此,轴绝缘的监测的必要性逐渐成为广泛共识。从某种意义上讲,轴瓦的破坏程度取决于轴电流的幅值和作用时间;从运行角度来讲,运行人员需要随时或提前知道轴电流的变化或轴承绝缘的损坏程度。根据这两种取向,一次设备制造厂家就提出各种对轴绝缘进行监测的方法。变压器容量及空负载测试仪开关电器厂用
轴绝缘监测方法为了防止轴电流对润滑油和轴瓦的损害,三峡电站机组主要采用两种防范手段。一是从结构上入手,在转子下端对大轴碳刷接地,在上端轴与上端轴领间加酚醛玻璃板绝缘,以防止轴电流形成回路,同时限制大轴对地电位;二是采用轴绝缘监测手段对轴绝缘进行监测,以保证在轴电流达到轴瓦的破坏电流值以前,通知运行人员,采取必要的措施。峡机组的生产厂家分别采用了两类不同的轴绝缘监测方案。一类监测方案是加装轴CT,通过监测轴电流系上端轴绝缘情况;另一类监测方案是采用两块SINEAX V604 通用可编程变送器利用姆欧法对上