、产品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充气回收净化装置具有回收、充放、净化、抽真空、贮存、灌瓶等综合性功能，功能齐全，各功能的串联或切换主要通过操作集中于面板一侧的电控箱和球阀来完成。设备的核心核件全部采用进口：德国莱宝、法国美优乐等。布局合理，结构坚固。是SF6设备的电力检修工作者得力帮手。
二、工作原理
1.回收装置的基本工作原理是采用冷冻液化法。在回收时，利用压缩机的抽吸性和压缩性把SF6电器设备内一定压力的SF6气体吸入压缩机，并压缩至某一较高的压力。同时利用R22制冷剂的低蒸发温度特性，将较高温度的SF6气体冷却至冷凝温度进行液化、贮存。这样连续抽吸至SF6压缩机串联运行，直至达到回收终压力。
2.在充放时，首先利用本装置的真空泵对SF6电器设备（或钢瓶）和连接管路进行抽真空，然后直接利用压差或利用压缩机的抽吸性并造成一定的压差将装置贮存容器内的SF6充入SF6电器设备，直至达到所需的工作压力。在需灌瓶时则同时利用如前所述的R22制冷剂的特性，将液化的SF6直接灌入钢瓶。
3.净化功能是在完成上述回收、充放功能时同步完成的。
4.系统中设置了三只油分离器，分别安装在真空泵出口一只及压缩机的出口二只，以有效去除SF6气体所带的油份。
5.系统回路中设置了干燥过滤器，以保证进入贮存容器的SF6的纯度并有效去除水份。过滤器带有加热再生装置，可在抽真空下加热再生，分子筛从而能反复使用。
6.系统中设有可靠的安全保护装置，高压压力控制器安装在SF6压缩机排气口，一旦排气压力超过限定值它会自动停止压缩机的工作，待压力下降后再重新启动压缩机；安全阀安装在贮存容器上一旦超压安全阀自动打开排放气体，压力下降后自动关闭。
7.另外，系统中还设置了监视仪表和控制仪表共七只，其中真空计一只，安装在装置回收进气口，并在真空计前装置了DN8阀门，需要观察时打开即可；压力表六只，分别安装在回收进气口、SF6压缩机排气口、冷冻压缩机吸排气口和贮存容器上；冷冻系统上设置了一只温度计，利用温包感应SF6液体温度。
8.系统中真空泵的进口处装有电磁真空带充气阀，并与真空泵接在同一个电源上，当泵停止工作时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进口充入泵腔，从而避免泵油逆流污染真空系统。
9.系统中的冷冻系统由高低压压力控制器整定冷冻压缩机的进出口压力。一旦超出限值范围将自行切断冷冻压缩机的工作，低压断开时待压力回升或高压断开时，待压力回落后，再重新启动压缩机。
10.总体结构，该装置采用手推移动式，可适应室内外正常环境条件下使用。本装置系统比较复杂，由真空泵、SF6压缩机、冷冻系统、贮存容器、管路、各种阀门、仪表及其他附件组成。
11.电控箱、操作阀门和监视仪表全部集中于一侧面板且有流程指示，因而使用时方便明了。
三、技术参数
序号 | 指标名称及单位 | HDQH-18-200型号配置 | |
1 | 电源AC | V | 380或220 |
2 | 额定储气压力（20℃） | MPa | ≥4 |
3 | 极限真空度 | Pa | ＜10 |
4 | 装置真空度保持 | Pa | 在133 Pa压力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | 压缩机抽气速率 | m3/h | 法国美优乐回收压缩机MT36 |
6 | 真空泵抽气速率 | L/S | 进口德国莱宝泵18L/S |
7 | 回收装置适应入口初压（20℃） | MPa | ≤0.8 |
8 | 电气设备回收终压（20℃） | MPa | ＜1-5Kpa |
9 | 回收后气体油份控制 | μg/g | 进口油分＜10 |
10 | 装置年漏气率 | % | ＜1 |
11 | 装置连续*运转时间 | h | ≥1000 |
12 | 累积*运转时间 | h | ≥5000 |
13 | 噪声水平 | dB(A) | 整机≤50 |
14 | 冷冻液化压缩机 | 法国美优乐MT22 | |
15 | 冷冻储罐 | L | 50 |
16 | 回收后气体水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 实际储液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥过滤方式 | 真空加热活化再生 | |
19 | 充气初压(pa) | Pa | ＜133 |
20 | 充气终压(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充气速率（m³/h） | m3/h | 6m³/h |
22 | 气化方式 | 电加热 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款设备是武汉华顶电力设备有限公司为220kV、110kV电力检修单位开发的一套经典配置，性能稳定，性价比高，如需其它配置，
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变压器局部放电试验是为了检查变压器的绝缘性能。当变压器在额定电压下运行时，其绝缘的某些薄弱环节会发生放电（即局放），长此以往，导致绝缘性能下降，甚至绝缘击穿，影响变压器安全运行，而耐压和冲击绝缘试验对此是无法考核的。因此是为了避免由于局放引发的变压器故障考虑变压器的局部放电性能
2：变压器的局放试验与耐压试验的区别
变压器耐压试验（外施高压试验）主要是检验变压器的主绝缘是否合格，就是一次线圈、二次线圈之间，它们与铁心、外壳之间的绝缘状况。如果不合格，不但会危及变压器本身及相连的其他电气装置损坏，还会对用电的设备和人员造成危险。
耐压试验是用工频试验变压器来加一定的交流高电压的，持续一分钟，如果绝缘不击穿或漏电流不超过一定值，就是合格的。比如油浸式电力变压器，10kV的，出厂试验和交接试验分别为35、30kV。
变压器一般的缺陷都能在制造过程中被检测或消除。但在电场作用下，变压器绝缘系统中绝缘性能薄弱的地方会被激发而出现局部放电现象，且在制造过程中不易被控制，所以变压器局部放电测量成了变压器试验的重要项目。测量变压器局部放电水平，是评定变压器绝缘性能的有效方法。几年来的实测表明，局部放电试验是一种能成功地检测绝缘中微小缺陷的有效方法，也是考核变压器能否在工作电压下*安全运行的检验方法，因而局部放电试验在现场得到广泛应用。局部放电电气检测的基本原理是在一定的电压下测定试品绝缘结构中局部放电所产生的高频电流脉冲。
现场试验一般在下面3种情况下，需要进行局部放电试验：
a.新安装投运时。
b.返厂修理或现场大修后。
c.运行中必要时。
3：变压器出厂安装后,什么情况下需要做耐压局放等特殊试验
1、安装完毕、投入运行前，变压器需做耐压、局放，其它需做的试验项目《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》有明确规定；2、投入运行后，根据《电气设备预防性试验标准》中关于变压器试验的规定， 局部放电测量的前提条件为： 1)大修后(220kV及以上) 2)更换绕组后(220kV及以上、120MVA及以上) 3)必要时3、变压器交流耐压试验的前提条件为： 1) 1～5年(10kV及以下) 2)大修后(66kV及以下) 3)更换绕组后 4)必要时4：检测变压器的直流电阻，是简单地判断变压器线圈及引线等的连接状况是否正常，检测变压器的绝缘电阻是简单判断变压器有否受潮？绝缘是否损坏等
5：什么是直流电阻，什么是绝缘电阻，做变压器交接性试验时，为什么要测这些
1、直流电阻用来表述导体的电阻海南省SF6抽真空充气回收净化装置型号海南省SF6抽真空充气回收净化装置型号，其数量值较小，如欧。2、绝缘电阻是用来表述绝缘体的电阻，其数量值较大，如兆欧。
3、检测变压器的直流电阻，是简单地判断变压器线圈及引线等的连接状况是否正常，检测变压器的绝缘电阻是简单判断变压器有否受潮？绝缘是否损坏等。6：变压器空载损耗是损耗什么?变压器的空载损耗主要是铁芯损耗，它由磁滞损耗和涡流损耗组成。磁滞损耗与导磁材料成正比，且与磁通密度的二次方成正比；而涡流
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