一体化温压补偿涡街流量计
安装使用说明书
一、 概述
应力式涡街流量计是速度式流量计的一种，它以卡门涡街理论为基础，采用压电晶体检测流体通过管道内三角柱时所产生的旋涡频率，从而测量出流体的流量。涡街流量计广泛应用于石油、化工、动力供热等行业。
一体化温压补偿涡街流量计具有以下特点：
测量精度高，量程宽；
测量介质广泛，可测量液体，气体和蒸汽；
工作温度高，介质温度可达350度；
无运动部件，无磨损，可靠性高；
表体采用不锈钢材质，耐腐蚀。
二、 测量原理
当管道中流体介质通过旋涡发生体（三角柱）时，由于局部加速而产生旋涡现象(如图一)，此旋涡分成两列交替地出现，这种旋涡列被 称为卡门涡街。旋涡交错分离，在柱体后面的尾流中产生脉动的压力，充在柱体后面（或内部）的检测探头受到这种微小的脉动压力的作用，使埋在探头内的压电晶体元件受到交变应力作用而产生交电荷信号。检测放大器将这种信号进行交换、放大、滤波和信号整形处理后，输出频率与旋涡分离频率相同的电压（或电流）脉冲信号，或经变换处理输出与旋涡分离频率成比例的模拟电流信号。仪表输出的每一个脉冲或一定的电流将代表一定体积的被测流体。一段时间内的输出总脉冲数或模拟电流量的积分，将代表这段时间内流过的流体总和。
卡门涡街的释放频率与三我柱宽度尺寸和流体速度有关，而与介质的温度，压力等特性参数无关。可用下式表示：
f=StV/d……(1)
式中：f-卡门涡街的释放频率
V-介质流速
D-三角柱的宽度
St-斯特罗哈尔数
斯特罗哈尔数是涡街流量计的重要参数，它只与介质的雷诺数…Re有关。只要管道内介质的雷诺数保持在2*104至7*106范围内，斯特罗哈尔数St便保持为一个常数（0.17~0.18），这样便可通过测量旋涡频率信号检测出流体介质的流速，再通过介质的流速计算出介质的流量。
三、 技术参数
公称口径：
DN15,DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65,DN80,DN100,DN125,DN150,DN200,DN300,DN35,DN400,DN450,DN500
适用范围：气体（空气，氧气，氮气，煤气，天然气，化学气体等），液体（水，高温水，油，食品液，化学液等），蒸汽（饱和蒸汽，过热蒸汽）；
可测介质温度：-40度~280度，-40度~350度；
公称压力:≤1.6MPa ≤2.5MPa ≤4.0MPa
精度等级：液体0.5级，气体，蒸汽1.0级
流速范围：液体0.27-9m/s,气体：3-80m/ s,蒸汽：3-90m/s;
测量范围：见表二；
输出信号：电压脉冲：低电平≤1V,高电平≥6V，脉冲宽0.4ms,负载电阻＞150Ω，现场液晶显示：瞬时流量5位显示（m3/h,kg/h,t/h）, 转换精度±0.1%；累计流量8位显示（m3,kg,t）,转换精度±0.1%；
供电电源：
脉冲输出时：+12VDC; 4-20mA输出时：+24VDC;
现场液晶显示：3.6V5号1节锂电池供电，使用寿命大于2年；
环境温度：电压脉冲输出：-30度-+65度；4-20mA输出：-10度-+55度；现场液晶显示：-25度-55度；
表体材质：1Crl8Ni9Ti(其它材料协议供货)
四、 选型指南
4.1 口径的确定：
传感器口径的不同，其测量范围也不同，而每一种口径其测量范围又随着被测介质的种类和工况温度，压力的变化而变化。
4.1.1对于饱和蒸汽而言，确定工况温度与压力二者之一和大致流量范围，便可通过查表法（表一）确定传感器的口径；对于过热蒸汽而言，确定工况温度和压力，通过查表法（表二）确定其密度，通过此密度和大致流量范围，利用查表法（表一）确定传感器口径。（注：表一中压力均为压力，压力=管道压力+大气压力）
4.1.2对于气体和液体而言，当介质条件不是表格中的条件或用于其他介质时，流量计的测量范围受介质密度和粘度的影响。需要首先确定介质的大致流量范围，通过查表法（表三）确定传感器的口径。
此时，流量范围近以下方法确定：
A. 下限流量：
1. 根据表一给出的下限流量Qminp基准介质密度p0(气体介质密度为1.293Kg/m3;液体密度为1000Kg/m3)和测量介质的密度p ,按下式计算不同使用介质密度的下限流量Qminp:
Qminp= Qminp×(p0/p)1/2(m3/h)……(2)
2. 根据使用介质的运动粘度V按下式计算粘度下限流量Qminv;
Qminv=6vd×104(m3/h)……(3)
D---管道内径（mm）
B. 上限流量：
一般情况下，介质的上限流速为液体9m/s,气体：80m/s;蒸汽90m/s;
4..2确定合适的配置：
A.确定使用远传型还是现场显示型；
B.选用远传型，如果是饱和蒸汽，应选择温度自动补偿密度或压力自动补偿密度；如果是过热蒸汽，应选择温度，压力同时补偿密度；其他介质根据实际情况确定是否需要补偿；如果要求计量准确度不高，温度或是夺力恒定，可选固定温度补偿，也可固定密度补偿。
C.选择智能流量积算仪时，如果只要显示流量，压力，温度等参数，可选择数码管显示或液晶显示的智能流量积算仪，如果需要追溯历史数据，带有记忆功能，则应选用智能流量量积算无纸记录仪；
D. 无论选择哪种智能流量积算仪，都应考虑是否需要带有RS485或RS232通讯接口；
E.无论选择哪种智能流量积算仪，都应考虑是否需要配置后备电源，以便突然停电时仪表能够正常计量（配置不同，工作时间不同，一般在24-48小时以上）
F.选择智能流量积算仪时，应考虑是否需要提供仪表箱，将智能积算仪放置其中，以防止设定参数随意调整；
G.选用远传型，应考虑是否需要无线无程流量监测系统，实现对各管路流量的实时监测和管理；
H.如果被测介质是易燃易爆物质或测量环境存在易燃易爆气体，应选用防爆型传感器及防爆型测量系统。
4.3传感器压力损失计算：
传感器口径确定以后，可计算该传感器的夺力损失，以便确定该传感器是否对工艺管线有影响。
计算公式为：
P≤1.2PV2……(4)
其中：△P –传感器的压力损失（Pa）
P –流体的密度（kg/m3）
V- 管道内流体的平均流速（ m/s）
4.4液上保证：
为防止液体汽化和气蚀，应使流量计处的流体压力P满足下式要求：
P＞2.6△P+1.25Ps……(5)
其中：Ps-与温度对应的该液体的饱和蒸汽压力（KPa）
p- 流体压力（Pa）
4.5选型举例
例一：工艺管道内径为DN100,介质为饱和蒸汽，用汽量大约为0.5t/h-3t/h,表压为0.4MPa，请选择仪表口径。
解：根据压力0.4MPA得知压力为0.5MPA,由表二中查得温度为152度DN100的流量范围是0.4-0.35t/h,完*够满足使用要求，故选择口径为DN100的涡街流量传感器，如果用汽量大约为0.3t/h-2t/h,则应选择口径为DN80的涡街流量传感器，这时工艺管道应由DN100缩径至DN80.
例二：工艺管道内径为DN100,介质为过热蒸汽，用汽量大约为0.5t/h-2.8t/h,表压为0.5Mpa,温度为220度，请选择仪表口径。
解：根据压力和温度由表三中查得，表压为0.5MPA,温度为220度时的密度是2.66，查表二得知：密度是2.66时，DN100的流量范围是0.40-3.50t/h,完*够满足使用要求，故选择口径为DN100的涡街流量传感器。如果用汽量大约为0.3-2.0t/h,则应选择口径为DN80的涡街流量传感器。这时工艺管道应进行缩管处理。
五．安装方法和步骤：
5.1选择安装位置：
在选择安装位置时，应注意以下几点：
A. 安装位置尽量选在无管道振动或振动小的位置，振动加速度不有大于2G,如果振动大则需要采取减振措施；
B. 传感器的上游和下游必须有足够的直管段（见图二）
C. 检修阀安装在传感器上游，流量调节阀安装在传感器下游；
D. 尽量选择便于安装和检修的位置；
E. 应选择环境干燥的位置；
F. 传感器可以安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但在垂直管道上安装时，介质（液体）必须自下而上流动。
G. 传感器尽量安装在室内，必须安装在室外时应注意防水在放大器盒外电缆应弯成U型；
H. 传感器应远离电噪声，如大功率变频器，大功率变压器，电动机和大功率无线收发设备；
5.2安装注意事项：
A.法兰与直管段焊接时，应卸下传感器，不能带着传感器焊接。
B.传感器安装时，应使壳体上的流向标志与管道内流体流向一致。
C.法兰焊接完毕后，管道内要清理干净不得存有焊渣等杂物。
D.传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封垫圈。
5.3 传感器安装外型尺寸如图三，表五所示，供安装时参考。
5.5.1压力变送器安装：
A.在管道上按图六给定位置开导压小孔（大约Ø12）；
B.将导压座焊接在导压小孔处，注意不可渗漏；
C.安装针型阀；
D.安装导压管；
E.关闭针型阀，将导压管中注入冷水；
F.安装压力变送器；
5.5.2铂热是阻安装;
A.在管道上近图六给定位置开合适小孔，其直径应略大于铂热电阻座的外径（大约Ø40）；
B,将铂热电阻座焊接在小孔位置上，铂热电阻座上下位置应保证铂热电阻的zui下端在管道中
心线上；
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