啤酒过滤设备操作是一种压力驱动的膜分离过程,它是根据高分子溶质之间或高分子与小分子溶质之间分子量的差别进行分离的方法。具有被分离成分稳定、能耗低、无二次污染等优点。
啤酒过滤设备类型:
1、管式装置。用管状膜并以多孔管支撑,构成类似于管壳式换热器的设备,分内压式和外压式,各用多孔管支撑于膜的外侧或内侧。内压式的膜面易冲洗,适用于微过滤和超过滤。
2、板框式装置。在尺寸相同的片状膜组之间,相间地插入隔板,形成两种液流的流道。由于膜组可置于均匀的电场中,这种结构适用于电渗析器。板框式装置也可应用于膜两侧流体静压差较小的超过滤和渗析。
3、中空纤维式装置。中空纤维不需要支撑而能承受较高的压差,在各种膜分离设备中,它的单位设备体积内容纳的膜面积大。用中空纤维构成类似于管壳式换热器的设备。中空纤维直径约0、1~1mm,并列达数百万根,纤维端部用环氧树脂密封,构成管板,封装在压力容器中。中空纤维式适用于反渗透和气体渗透分离。
啤酒过滤设备工艺优势:
1、分离精度高,分离和浓缩效果好,工作效率高。
2、纯物理过程,无需化学反应,无二次污染。
3、错流运行方式,更好的解决污染堵塞难题,清洗方便。
4、膜组件填充面积大,渗透量大,占地面积小,可减少硬件设施的投资。
5、分离过程无相变,能耗低,符合节能减排的清洁生产要求。
6、膜可反复清洗再生使用,使用寿命长达2-3年,减少消耗成本。
7、自动化程度高,降低劳动强度和减少劳动成本。
8、无需助滤剂,产生污染物少,节约成本。
9、除菌效果好,可有效降低发酵液后期染菌的可能。
10、设备安全性能高,可减少安全事故的发生。