广州污泥热泵烘干机*-干燥设备

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污泥设备

（1）泵的流量

果来的流量和泵数量的计算既要满足峰值流量，又要考虑水量少、调试期间保水个列素启停和降低能耗等因素。分期建设的泵站可能选择不同型号的泵的组合，则需要对大呆相小泵各种组合时的能耗和价格进行对比，选定泵的流量和数量，泵站好做到选泵的型.

①当系统调节阀门保持全开、管网阻力曲线保持不变时，水双并联运行的扬程大于单聚运行（1台采单独运行）的杨程，面单泵运行的流量大于其在并联远行时的流量。当并联水聚台数较多、单聚运行时容易出现水采过流而造成水梨气蚀成电机过载.

②对于大功率泵，某本电费占电度电费的比例越小越利于节约运行费用和电气设备资、奇偶数装机台数的效率和能耗也是有区别的.在调足工艺设计和运行灵质性要求的条件下要权衡同样总装机功率下不同数量泵的投资和电耗．如果常态下用1台大系比用2台小泵更省电，则可以考虑按大泵设计，减少台数，如果要考虑峰值低谷水量等其他情况，则考虑大小泵搭配，多做比选，尽量考虑节能，总装机功率差别不大时是采用2用1备、3用1备或1用2备要和电气设计人员沟通，选取投资和电耗都比较经济的方案。

③确定泵的台数还应考虑用变频来解决流量不均衡、能耗高的问题，尤其是水量交化系数较大的情况下在设计泵的流量匹配中尤其重要，但应注意变速泵与定速泵并联运行时，运行工况点的水量和扬程会略低于设计工况，扬程会低于单系运行扬程，且运行工况点状态下定速泵的流量大于其单独运行的值，变频泵流量会降低多50%、变建泵处于高扬程、低流量下运行，水泵效率较低，这种并联状态下不仅会限制变速系的变速范围，而且也容易造成定速泵的过流。若水泵只按照设计工况选型，变速调节时水泵电机有可能过载，特别是处于水泵切换点附近。对于双泵并联系统，水泵可能发生过载的系统流量范围为50%～70%，对应的实际负荷为设计负荷的70%～90%，大部分时间内水泵处于过流状态。对于变速泵与定建泵的并联运行，增加水泵并联台数也是不可取的，实际工程中，解决水翼变频问题可以采用两种方法，一是均采用变顿调节，形成多泵并联、变速调节的系统形式∶二是采用一变多定、轮换运行的系统形式，但需核算水泵单独运行时电机是否过载。一般不*采用第二种形式，因为此时水泵配用电机功率要大1~2号，造成电机效率下降，所需变频器容量也有所增加。

④并联运行的水泵，其设计扬程应接近，并联运行台数不宜超过4台。串联运行台数不宜超过2台，并应对第二级泵的泵壳进行强度校枝.

（3）泵的型式

污水处理厂提升泵站常用的泵为潜污泵和离心泵、潜污泵不适用于含油污水，因为菜和电缆*浸泡在水中会造成安全隐患。泵的型式和材质要结合接口单体要求、废水特点、平面布局、占地要求等因素来选择。市政污水和不同工业废水对聚的材质有不同防腐要求（主要涉及叶轮和泵壳），潜污泵的自耦、导轨、吊绳和基础螺栓材质的选择也同样应综合考虑pH值（酸比碱对材质的要求更高）、盐含量（Cl和 SO;含量高时对材质要求不同、应注意区分）、腐蚀性和水温（影响电机夹套等要求）等相关的因素、设备表中宜注明潜污泵的配套自耦装置、提升导链长度、压力表、提升导杆长度、控制箱等信息，标明主要部件材质。排水泵站的建筑物和附属设施宜采取防腐蚀措施。设备和配件采用耐腐蚀材料或涂防腐涂料，栏杆和扶梯等采用耐腐蚀材料，

（4）泵的扬程

从泵出口开始计算泵的扬程。

H=H十H∶十H;式中，H，为沿程水头损失和局部水头损失总和，包括管件（变径、弯头、三通管

污泥余热干化机介绍

污泥低温干化机属于是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿干化的一种新型节能环保产品。待处理的污泥含水率很高，通常在80%左右，所以需要用烘干房对其进行集中烘干处理，减去其中的大量水分。是值得所有污泥排放厂家推广的一种新能源方式。除湿热泵是利用制冷系统使用湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气的一种装置。简而言之，除湿热泵就是除湿(去湿干燥) 热泵(能量加收)结合的装置。

工作原理机流程

①混合是混凝剂与进水快速混合的过程，与普通的混凝沉淀工乙的承池水与药剂、循环污泥在混合区机械搅拌下实现快速混合。

混凝反应在混凝反应区实现。由于进水中混合了外部循环回流污泥，悬浮污泥层作

高留接题介质可实现载体接触混凝，同时，投加助凝剂PAM强化絮体吸附，加快了混凝过程路如下并保证了生成絮体的质量。搅拌机的作用是使反应区内原水 混凝剂、絮凝剂和污泥均匀混合，并为聚合电解质的分散和混凝提供需要的能量，达到快速凝聚的效果。

③混凝反应区出水携带的矾花慢速进入推流区和预沉淀区进行混凝沉淀，矾花尺寸在

等因此增大，沉淀速度较大，大部分矾花在预沉淀区沉降。继而进入沉淀区实现拥挤沉淀、污泥

过滤和压缩沉淀过程，由于污泥浓度大于20g/L.，比普通沉淀池污泥浓度高1倍以上，因此水流过污泥层时，污泥层具有过滤作用，直接拦截水中颗粒，沉淀效率大大提高。剩余污泥

污泥浓度高，无需浓缩，可直接脱水。

④斜管分离澄清。由于高效的沉淀作用，脱离开沉淀池污泥层的悬浮物浓度会较低，因此，可以采用斜管沉淀进行泥水分离，斜管增加了沉淀面积，利用浅池沉淀原理减少了水中悬浮颗粒沉降的路程，提高了悬浮物去除率，也提高了水力负荷。

⑤污泥回流及剩余污泥排放。污泥回流比为进水设计流量的5%（污泥回流设备选型时取3%～6%）并设变频调速，如条件允许，剩余污泥排放泵尽量和污泥回流泵型号一样并可互为备用，初始运行时剩余污泥泵可作为回流用。剩余污泥量包括去除的悬浮物量与加入药剂量的总和，可采用间歇或连续排泥方式。

当高密度澄清池出水接人的下游单体为混凝过滤池时，为了节约占地和方便管线布置，可将混凝过滤的混凝池与高密度澄清池合建，向高密度澄清池出水投加混凝剂作为后混凝池，配机械搅拌机.

西莱特污泥低温干化设备技术性能特点

西莱特污泥热泵烘干机的出现，既高标准地处理了污水厂污泥堆放问题，又有助于污泥资源化利用，对整个行业的污泥减量工艺选择具有重大示范和推广价值。随着“污泥围城”问题的凸显对环境保护的日渐重视，城镇污泥的减量化、稳定化、无害化处理处置被提上了日程，污泥处理成为了受关注的焦点。而低温污泥干化设备凭借巨大的节能优势，已经在污泥烘干领域成为当仁不让的上上之选！大量对于低品位热量的需要，比如说建筑采暖、各种地方的生活热水的置备，农作物的干燥，工农业生产过程的干燥等。其特征是需要温度在65℃以下的热量，且需求量*。对这个温度以下的热量，用化石能源去置备，已经是非常不合理了。低温污泥干化设备则是用电力产生这些低品位热量的佳途径。低温污泥干化设备现在已经成熟*、经济合理、符合清洁生产的低温干化工艺路线，能够实现高价值、清洁化、智能化的目标。对比现有传统的烘干工艺，热泵低温干化工艺烘干过程中无废气排出，烘干后产生的高湿热空气经热泵冷却除湿后循环回用，污泥处理过程更高效、环保、节能，更能被工厂所接受，重要的是解决了许多污染物的去向问题。

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