诊断试剂灌装线的灌装设备，能完成自动理瓶、进瓶、液体灌装、自动理盖、戴盖和旋盖封口。管子放于理瓶器中，由理瓶器整理成列，再由气缸逐个送入等分盘中，等分盘作16等分的间歇运动，瓶子随等分盘转动；经灌装工位时，灌装头分二次灌装；再经戴盖工位时，盖子自动戴在瓶口上；再经旋盖工位，旋盖头下降，将盖子旋紧在瓶口上。完成灌装封口的瓶子，被气缸推到贴标输送带中，再被送到后道贴标工位上。理瓶和理盖由振震器完成，灌装为由双头蠕动泵完成，贴标送瓶由贴标机上的输送电机完成。各机构在PLC控制下，共同协调完成各个动作。
诊断试剂灌装线生产主要功能：
是在消化吸收国外同类产品技术基础上研制的新一代产品，其设计结构合理，自动化程度高，运行稳定可靠，灌装度准确，生产效率高，实现了机电一体化运行，性能达到国内外水平。*符合GMP要求。
疫苗灌装生产线主要功能：全自动理瓶→灌装加塞→轧盖→外包。
疫苗灌装生产线设计结构合理，运行稳定、灌装精度高，具国内同行业水平，*符合GMP标准。全自动理瓶机是新创新设计，只要将瓶子杂乱无章的倒进料桶内就可以自动理瓶并与下一工序连接。 采用4-16泵(根据用户产量)，该设备结构紧凑、性能稳定，加塞采用气动加塞。轧盖机采用第三代轧盖头，备有恒扭矩轧盖，压力可调整，不伤瓶、盖。
诊断试剂灌装线采用进口凸轮分割器，保证灌装加塞轧盖工位精准，蠕动泵灌装，PLC触摸屏控制，灌装精度高，易于操作，主机变频控制，速度可以调节。
无瓶自动停机，有瓶自动启动，无瓶不灌装，采用SUS304和316L不锈钢制造，*符合新版GMP标准。
疫苗灌装生产线用途与简介：该联动线适合大容量疫苗的全自动生产，从100－500ml更换规格件都可以实现，包括全自动理瓶机，灌装加塞机，轧盖机。根据客户产量要求从4－16个泵，产量在40－120瓶/分钟（250ml）。该生产线解决了疫苗产业内的灌装精度和滴液的两大难点问题，并且支持在线清洗。整线可以采用全不锈钢材料制作，进口PLC，变频器控制，具有使用方便，维护简单的特点。
诊断试剂灌装线设备特点：
1、采用高精度蠕动泵执行灌装，精度高，物料不交叉污染；泵的结构采用快接式拆卸机构，便于清洗、消毒。
2、西门子PLC控制系统，彩色触摸屏显示。
3、该机具有缺瓶不灌装和自动计数功能。
4、灌装针头设有防滴漏装置。
5、灌装时灌装头潜入瓶底，缓慢上升，可有效防气泡。
6、采用磁力扭矩旋盖头，旋盖力矩无级可调，具有恒力矩旋盖功能，纠正倾斜瓶盖，不伤盖，封口严密可靠;
7、物料接触部分采用SUS316L不锈钢制造，整机外观为SUS304不锈钢，*符合GMP要求。
8、本机可选配防尘罩搭配层流罩（FFU）结构，可达到局部百级环境下完成灌装及封盖。
诊断试剂灌装线的灌装设备，能完成自动理瓶、进瓶、液体灌装、自动理盖、戴盖和旋盖封口。管子放于理瓶器中，由理瓶器整理成列，再由气缸逐个送入等分盘中，等分盘作16等分的间歇运动，瓶子随等分盘转动；经灌装工位时，灌装头分二次灌装；再经戴盖工位时，盖子自动戴在瓶口上；再经旋盖工位，旋盖头下降，将盖子旋紧在瓶口上。完成灌装封口的瓶子，被气缸推到贴标输送带中，再被送到后道贴标工位上。理瓶和理盖由振震器完成，灌装为由双头蠕动泵完成，贴标送瓶由贴标机上的输送电机完成。各机构在PLC控制下，共同协调。
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