核桃乳生产线

 1、原料处理

先将核桃筛选．剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。洗净的核桃仁再用碱液软化处理。在ｐＨ值为７．５一８．５的弱碱液中浸泡2一１０小时。浸泡时间视气温而定，以核桃仁吸足水分力度。然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液弃之：使核桃仁脱除红色，去除苦涩味，同时使核桃仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。

2、磨浆

用磨浆机将核桃粉碎磨浆，注意调节好磨隙，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干核桃仁重量的１０一２０倍是７０～９０度的热稀碱溶液。

3、分离去渣

分离出来的核桃渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2一３次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高核桃乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为核桃乳液，此时ｐＨ值约力６.８一７.１。

4、杀菌消毒

将核桃乳液加热煮沸，当温度达到８０度以后，液面起泡微沸、可撇去部分泡沫，当温度达94一９６度时，液面翻滚，维持１一２分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。

5、均质

在煮沸后的核桃浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质．均质温度为７０一９０度。均质后的核桃乳立即装罐，在４℃下贮藏。