高倍浓缩果汁生产线

高倍浓缩果汁生产线工艺过程
投料→洗果→提升→洗果→粉碎→压榨→灭酶→过滤→浓缩→灭菌→罐装
原料果经配果(各品种的苹果搭配投料,以保证一定的苹果风味)后，在取食池中，苹果漂浮在水中，水流通过流槽进入斗式升降机。在这一过程中，苹果首先被清洗，将泥土、树叶、草和其他杂质从腰带中分离出来。
斗式升降机将把苹果带到洗衣机前面的水箱中进行二次清洗。洗完后，喷头再次用苹果水洗，苹果用铝管输送到水果试验机。工人们将在水果试验机的两边取水果，把腐烂的或有缺陷的水果切掉，或者选择全部，合格的水果就会被送进磨粉机的料斗里。
碎纸机将水果切成3 ~ 5毫米的颗粒，以榨出汁，颗粒太大或太小，不能降低果汁的速度。在粉碎器底部收集水果泥，螺杆泵冲击榨汁机。果泥夹在皮带机和下带之间，经过一系列大直径的压缩辊后，将果汁从带的微孔中释放出来，收集到振动筛，进行初步过滤。滤芯的残渣中含有一些果肉，然后再将一个小螺杆泵送回去再次按压。挤压带的水果渣在榨汁机的末端排出，通过传送带或螺旋输送机送至工厂外的工厂。为了防止压力机的微孔被水泥堵塞，在返回的路上，压力水会从背部排出高压水。
在收集罐中收集振动筛的汁液，然后用离心泵驱动酶送罐。在此期间，果汁(原装)更容易引起各种物质的果汁不透明——细胞碎片和各种微小固体颗粒，如胶、淀粉、蛋白质、多糖和多酚、金属离子等，被称为浑浊汁。
苹果从酚氧化酶、抗坏血酸氧化酶、过氧化物酶等细胞氧化酶脱逃后，提高了果汁的褐变反应，使果汁颜色更暗、质量更低。灭灭装置的作用是在进一步加工果汁前将各种氧化酶分解，从而防止褐变。混浊汁从灭火罐中流出，进入灭灭装置的物料罐，然后用螺杆泵泵，二是双滤器
二次过滤后，板式灭火换热器。浑浊的汁
他们通过加热至85 ~ 85℃,在温度20 ~ 30年代,酶分解,之后冷却到70 ~ 75℃的螺杆泵压力进入蒸发器。产生明显的汁,直接通过冷却板二次热交换器50到55℃进入酶后免费塑料罐。
由于果汁的热敏性，在高温下容易失去原有的风味，所以浓缩过程需在低温下进行。三效蒸发器的工作原理是由真空条件下,果汁中的水分是低于100℃温度沸腾蒸发,做成浓缩果汁。