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电动经济型胶囊填充机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称长沙市宏精机械设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号JN-A
  • 所  在  地
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2021/2/4 12:14:57
  • 访问次数410
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长沙市宏精机械设备有限公司 原长沙市岳麓区常宏制药机械设备厂 ”座落于湖南省会长沙,经多年来的不懈追求与探索,培养和造就了一批集开发,设计,制造于一体的技术人才队伍,一支高素质的营销团队。
宏精机械产品经过不断改进及优秀的性价比,使“常宏品牌”制药机械产品在国内一直享有很高的声誉,公司以稳定的质量和完善的售中,售后服务,赢得了客户的广泛赞誉。
秉承“全力以赴,打造精品”的一贯宗旨,宏精公司从非凡走向,在制药机械领域创造出一个又一个的辉煌成就。萃集前瞻未来的*理念与*工艺,永远为客户打造出一代又一代的*产品,同时为宏精公司再添无上荣耀。
公司主要产品有:粉碎机,制丸机,轧盖机,旋盖机,填充机,填充板,抛光机,灌封机,封口机,熔封机,包衣机,糖衣机,药片包衣机,切片机,切片机,烘干箱,灌装机,数片机,单头数片机,双头数片机,贴标机,口服液贴标机,铝塑包装机,平板式铝塑包装机,煎药机,包装机,包装机,压片机,等机械产品。

粉碎机、制丸机、包装机、压片机、烘干机、封口机、混合机、灌装机、切片机
一、产品简介:
电动经济型胶囊填充机 产品信息

一、产品简介

       电动经济型胶囊填充机是一种新型的医药包装机械,结构新颖,造型美观,采用电器、气动联合控制,配备电子自动计数装置,调速装置,能分别完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作,代替手工充填,减轻劳动强度,提高生产效率,充填计量准确,符合制药卫生要求。适用于粉状、颗粒状的药品及保健品的胶囊充填!是目前较为理想的胶囊充填设备。


二、主要技术参数:

  1. 适用范围:00#-4#

  2. 生产能力:10000-15000粒/小时

  3. 手工胶囊模板精度:R0.05mm

  4. 装量精度:W±5%

  5. 合 格 率:>99.8%

  6. 锁合限压:800kg

  7. 电压:220V

  8. 功率:300W

  9. 尺寸:1020*400*880mm

  10. 重量:100kg

 


 

三、操作步骤:

1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。 
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。 
3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与胶囊号码直径相对应。此时震动工作台板胶囊壳前后稳慢的移动,从而逐粒进入台板孔内。 
4、约30秒钟,装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用胶囊帽盖向下轻轻压套,即可套出。 
5、 水平手持装粉胶囊壳接板,在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。 
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。 
7、用随机配的胶囊帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在胶囊帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转胶囊帽盖接板,使胶囊开口朝下,套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上,也有对位孔,很容易套合。 
8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板,倒出胶囊, 灌装完毕。即可循环下一板。

 

四、维护,保养,注意事项:

1、本设备系震动机械,应常检查各部位螺钉的紧固情况,若有松动,应及时拧紧,以防故障和损坏。
2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温,不得搁置重物,药板必须竖直放置或平放,以免变形和损坏。
3、电器外壳和机身必须接地,以确保安全,工作完毕切断电源。。
4、每天工作完毕,应清理机上和模具孔内残留药物,保持整机干净、卫生,避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗,可松固定螺丝,即可拿下,安装方便。

 

五、常见故障及维修:

1、振动不理想,调节电压。

2、螺钉松动,拧紧螺钉。

3、胶囊壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。

4、胶囊壳倒头太多(超过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格,选用合格胶囊壳。

5、胶囊壳卡在台板上不能下落,更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。

6、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住胶囊推下。

7、模具中导向板磨损,影响胶囊套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,胶囊变型或潮湿,更换好胶囊壳。


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