DN600集中供暖聚氨酯无缝保温管
聚氨酯发泡保温管的工作钢管是运输介质的主角，为了增加它的抗压性以及耐腐蚀性能，它的原料一般是由合金制成，加上除锈工艺处理后再底下深埋的聚氨酯保温管材能够获得更长时间的使用寿命。聚氨酯发泡保温管内工作钢管+聚氨酯发泡层(或其它保温材料) +聚乙烯外护管(其中包含黑夹克管和黄夹克管，亦可选用其他外护管材)。
三者紧密连接。制作先后顺序一次是: 固定内工作钢管;工作钢管上绑扎固定外护管的支架(木制支架、塑料支架等) ;将对应工作钢管的聚乙烯外护管从一端逐渐穿入，至工作管两端个预留15-20公分焊接部分为宜;然后将两端工作钢管于外护管间的空隙(空隙即保温层的厚度)用预先做好的焊接法兰固定;固定好两端法兰后，计算出所需聚氨酯材料的多少，启动聚氨酯发泡机开始浇注原料(浇注密度根据实际情况酌情确定浇注量来确定，- -般在50- 70kg/m3为宜，亦可根据工程设计要求确定)。
浇注料完毕后拆下两端固定的法兰，采用聚酯膜将两端裸露聚氨酯发泡层的地方缠绕住，以便保护材料因外界因素造成的损伤，同时也有利于后期的现场安装焊接。完毕后，成品管即制作完成。
聚氨酯保温管的保温层是指它的内侧注入保温原液，如聚氨酯原液，我们有时候叫它“管中管发泡”。而保护层是指用聚乙烯材料在保温管壁上预制一些在上面，其作用是避免它遭到其他金属或者硬物的撞击破坏。同时，这样做了，保温管还具有较好的防腐防水功能。聚氨酯保温管的工作钢管是运输介质的主角，为了增加它的抗压性以及耐腐蚀性能，它的原料一*般是由合金制成，加上除锈工艺处理后再底下深埋的聚氨酯保温管材能够获得更长时间的使用寿命。
对发泡聚氨酯保温管表面进行严格的防锈处理非常重要，这样才能使管道长期耐腐蚀，延长其使用寿命。直埋保温管的表面处理主要是机械处理，包括抛丸和喷丸。喷丸技术是利用空气和高压水流以及喷嘴使磨料高速流动、冲击和摩擦。这样就可以去除钢材表面的铁锈、氧化皮、污染物和附着物。清洗后，钢材不会变色，会形成适当的清洁度和粗糙度。
DN600集中供暖聚氨酯无缝保温管
什么是一步法聚氨酯预制直埋保温管
“一步法”聚氨酯预制直埋保温管，适用于输送温度（连续工作温度）不高于100度，工作压力不大于2.5Mpa管网系统。
一步法成型工艺不同于管中管成型工艺，它是采用一次包裹的成型方式，这种保温管由于输送介质温度比较低，对三位一体没有特殊要求。
一步法聚氨酯预制直埋保温管，执行GB/T50538-2000埋地钢质管道防腐保温层技术规范。
“一步法”成型工艺，泡沫塑料发泡前，应采用适当方法将钢管外表面加热到30±5度，并应把组合聚醚和异氰酸酯预热到规定温度，组合聚醚应连续搅拌。喷枪压力应不低于0.5Mpa。
聚氨酯保温管“一步法”工艺有以下特点。
① 泡沫密度均匀性好。因为连续生产，使得泡沫在每阶段几乎都是一样的。
② 生产效率高。按照直径１０８的钢管来计算，该工艺一天可生产多达３０００～５０００ｍ的聚氨酯保温管。
③ “同心性”好。每根聚氨酯保温管的每个部位几乎保持同样的“同心”。
④ 材料成本低。这表现在三个方面：一是塑料管可以降低壁厚；其二是泡沫的均一可节省发泡料；其三是不需放置 “支架”。
但是聚氨酯保温管“一步法”也有以下不足之处。
① 投资大。该聚氨酯保温管生产线投资大约５０万元以上，且需要５００ｍ２ 以上的厂房。
② 不适合管径变化较频的场合。因为不同管径的钢管都对应一套塑料模具，而更换模具相当麻烦且需较长时间预热，所以，如果多种管径规格，批量较小的订单不宜采取该工艺。
③ 加工场所不灵活。聚氨酯保温管“一步法”只能在固定车间里预制生产，而 聚氨酯保温管“二步法”则可以移动距安装现场较近的地方就近加工生产，这样可以节省运输距离。
④ 不宜加工厚壁塑料管。这主要由于降温困难，生产线速度较快，对于要求壁厚较厚的产品加工的难度会增大。
一步法工艺是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，与其他方法相比，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，几经科技更新，达到水平。
新“一步法”工艺特点：
1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。
3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，热防腐层的质量符合标准。
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