TDGD蒸汽回转干燥机主要包括进料部分、机体部分、托轮装置、挡托轮装置、传动装置、密封装置、排料部分。机体本身就是一个大型的换热器,物料在烘干机内换热蒸汽,达到烘干的目的。既可以蒸汽作为热源,也可使用导热油作为热源,热介质通过蒸汽旋转接头通入烘干机内部,将热量传递给物料和干燥机内部的空气后,冷凝成液体,从排水口排出。
加热源(以0.6MPa饱和蒸汽为例)由调节阀控制流量后进入干燥机前旋转接头,然后依次进入分配管和排管,经放热冷凝后排入出料端旋转接头,然后进入疏水器排水锁汽,冷凝水排出系统再处理。为保证尾气排放达到环保要求,湿蒸汽由进料端引出并依次进入湿式除尘器和汽液分离器,除尘器内填加瓷环填料,塔内设两层喷淋装置,清水由喷淋装置向下与底部上升气体逆流接触,尾气得到净化,净化后的气体经引风机排空。洗涤水达到一定值需送回蒸发结晶工段,经浓缩分离后,清水由清水泵送洗涤塔再用,实现洗涤水循环运行。

技术优势
泰达蒸汽回转干燥系统的技术亮点:
(1)本系统采用传导加热方式,热效率高,比传统的干燥要高出20% ~50%。
(2)热风使用量很小,给风排风系统的负荷也很小,干燥系统的功耗低,粉尘夹带及排放量都很少,物料回收率高,环保效果好。
(3)易于大型化。
(4)物料在机内运行时间长,无返混,干燥产品水分均匀,质量稳定。物料前进的动力来源于抄板和倾角的共同作用,停留时间可调,避免过度烘干。
(5)操作简单,故障率低,管理费用低。
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待干燥的污泥类原料被送至螺旋加料器进口,由螺旋加料器送入蒸汽回转干燥机进料端,干燥机外部可设置振打锤,随机器旋转而振打机壳以防止湿料粘结。湿物料缓慢由给料端向排料端移动,移动过程中不断与管束列管进行热交换,物料经预热、升温烘干,水份蒸发,得以干燥而进入排料端,经简易碾压破碎后由出料口排出后送下一工序加工。

技术参数
规格型号 | 处理能力(t/d) | 装机功率(Kw) | 蒸汽压力(Mpa) | 重量(kg) | 转速(rpm) | 外形尺寸 (m) |
TDGD120 | 50 | 3 | 0.4 | 6350 | 1-4 | 5.8*1.9*1.87 |
TDGD140 | 100 | 4 | 0.4 | 8760 | 1-4 | 5.8*2.1*2.07 |
TDGD160 | 200 | 5.5 | 0.4 | 12700 | 1-4 | 6.3*2.26*2.39 |
TDGD180 | 300 | 7.5 | 0.4 | 13800 | 1-4 | 7.3*2.4*2.59 |
TDGD200 | 400 | 11 | 0.4 | 16700 | 1-4 | 7.85*2.66*2.79 |
TDGD220 | 600 | 11 | 0.4 | 19200 | 1-4 | 8.85*2.86*2.99 |
TDGD250 | 900 | 15 | 0.4 | 24200 | 1-4 | 9.9*3.16*3.31 |