● 精制盐设备
内加热流化床干燥器
固定式流化床干燥器
振动式流化床干燥器
● 发展方向
需要深度干燥，可防止长时间存放时结块并可增加碘剂的稳定性
需要降低能耗和电耗，从而降低运行成本
设备的大型化发展
● 工作原理
内加热式流化床干燥技术是在普通流 化床干燥和间接传导式干燥基础上发展起
来的一种较的干燥技术。它将管式热
交换器内置于流化床中，应用流态化技术，
强化固体颗粒与热媒体的传热，提高了干
燥器的干燥热效率和干燥强度。
精制盐干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设备
● 精制盐干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
正在加工中的精制盐设备
进入流化床的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流态化。管式换热器沉浸在流态化的物料中，换热热管中通有蒸汽，物料脱水所需的热量由管式换热器和流化用热空气共同提供。干燥后的成品由流化床的出料口排出，含尘气体经收尘装置净化由引风机排入大气。
节能高效。由于大部分热量是由换热效率约在90的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此，其系统电耗及排
技术参数：
● 精制盐干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
设计规模：10万吨、15万吨、20万吨、30万吨、60万吨
设计年运行时间：8000h
进料条件： 产品名称：氯化钠(NaCl)
原料初水份：表面水≤2.5 原料温度：45℃
原料平均粒度：0.3—0.5mm 粒度分布：0.3—0.5mm≥90
出科条件： 物料含湿量 0.05
出料温度 50℃
● 精制盐干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
公用工程规格：
饱和蒸汽：压力(MPaG) 0．8-1．0
温度(℃) 175-184
电：电压： 380V／220V
相数： 3／2
频率： 50±0.5Hz
● 精制盐干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
干燥系统公用工程消耗：
按照上述原料及产品质量规格，在所述的设计规模条件下，公用工程的消耗设计
值如下：
饱和蒸汽 55—65kg／t
电 4—6KWh／t
精制盐干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床工艺特点
采用了流态化原理进行精制盐的干燥：
流态化干燥保证了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整，所以保证了物
料的品质。
流态化干燥由于流化风的存在，所以改善了物料对于埋管的粘结性，设备可以稳定
运行。
流态化干燥的操作弹性大，可以在0-100负荷下稳定运行，便于操作。
流态化干燥主体设备为静止设备，整套工艺中仅有风机和部分输送设备为运转设备，
所以设备修量大大减少，节省了检修成本。
● 精制盐干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床工艺特点
采用了内置换热装置流化床结构，流化段高度达到了1000mm左右，采
用此结构有以下优点：
由于采用了内置换热装置结构，干燥物料所需要的热量大部分为内置换热装置提供，
可以大大减小设备的流化面积。
由于设备的流化面积小，所以所需要的流化风量大大减小，旋风除尘器和湿式除尘
器设备的体积小，风管道小，设备的整体体积小。
由于设备的整体体积小，所以整体占地面积小，厂房和土建投资少。
由于设备体积小，所以设备的整体投资低。
精制盐干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设备
正在加工中的精制盐设备
进入流化床的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流态化。管式换热器沉浸在流态化的物料中，换热热管中通有蒸汽，物料脱水所需的热量由管式换热器和流化用热空气共同提供。干燥后的成品由流化床的出料口排出，含尘气体经收尘装置净化由引风机排入大气。
节能高效。由于大部分热量是由换热效率约在90的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此，其系统电耗及排
气热损失也相应减少，干燥效率高。
占地面积小，系统投资省。
占地面积小，系统投资省。
由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力。
采用特殊的布风板，可防止漏料。
适用范围
该设备适用于：精制盐、氯化铵、成粒肥料、碳酸钾、、磷酸钾、、酒石酸钾、甲酸钙、氯化钙、硝酸钾、ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、纯碱、己二酸、过碳酸钠、芏硝、聚苯乙烯、、硫酸铵、葡萄糖钙、维生素、尿素、二氧化钛、对苯二甲酸、酒石酸、污水污泥、碳酸氢钠、溴化钠、碳酸钠、氯酸钠、甲酸钠、大豆、大豆制品、淀粉、乙烯、丙烯、钢屑、聚氯乙烯、对苯二酚、次氯酸钙、硫酸钙、纤维素衍生物、柠檬酸、硫酸铜、结晶糖、磷酸二铵、重灰等多种物料的干燥。
技术参数：
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