一、沸腾制粒干燥机设备结构与技术特点
1、主机系统
•流化床容器：材质为316L不锈钢，内壁镜面抛光(Ra≤0.4μm)，符合GMP洁净要求；底部配有多孔分布板，确保气流均匀分布。
•雾化系统：采用压力式或离心式雾化器，雾滴粒径可控在20-200μm，适配不同粘度的粘合剂。
2、供风系统
•加热模块：电加热或蒸汽换热器，温控精度±1℃；配备初、中、高效三级空气过滤器(H13级)，避免粉尘污染。
•风量调节：变频风机实现风量无级调节(通常范围1000-5000m³/h)，适应不同阶段工艺需求。
3、控制系统
•参数集成：实时监控温度、风量、料层压差等数据，支持一键切换制粒、干燥、冷却等模式。
•自动化：预设工艺配方，自动调节喷雾速率与热风温度，减少人为误差。
二、沸腾制粒干燥机典型应用场景
1、制药行业
•片剂/胶囊的颗粒制备：将原料药与辅料混合后直接制粒，提高压片流动性。
•中药浸膏干燥：避免传统烘箱干燥导致的结块或焦化问题。
2、食品与保健品
•速溶饮料粉造粒：通过添加麦芽糊精等粘合剂，改善溶解性与口感。
•益生菌微囊化：在颗粒表面喷涂保护层，提升菌种存活率。
3、化工与新材料
•催化剂载体成型：控制颗粒孔隙率以增加活性表面积。
•染料粉末造粒：减少粉尘飞扬，改善生产环境。
三、沸腾制粒干燥机技术发展趋势
1、模块化设计：将制粒、包衣、干燥功能集成于单一设备，缩短工艺链条。
2、绿色节能：余热回收系统降低能耗，碳排放较传统工艺减少30%以上。
3、智能化升级：通过AI算法预测颗粒特性(如堆密度、脆碎度)，实时反馈调节工艺参数。
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