电镀污泥主要来源于工业电镀厂生产所产生的固体废物，这些废料主要是通过液相化学处理各种电镀废液和电解液所产生。电镀污泥含水量较大，成分复杂，特别是其中的重金属危害更大，因此对电镀污泥进行减量化、无害化、资源化处置是目前电镀污泥处置的重点。
电镀污泥的减量化主要是采用干燥的方法，将含水率为75%左右的电镀污泥干燥到含水率为10%左右（全干化）或干燥到含水率30%左右（半干化），从而达到减量化的要求，并进行下一步的冶炼和提取其中的铁、铜、锌等金属。电镀污泥干燥具有以下特点和要求：物料发粘，流动性较差；含水率较高，干燥速度慢，能量消耗大；尾气有异味，需要处理；物料受热要求均匀，操作环境好，一次性达到指标要求。电镀污泥由无轴螺旋输送机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。含有水蒸气和少量超细固体颗粒的气体被送往水膜喷淋洗涤塔，滤除的气体经水冷沉降后被送至污水处理单元。出来的固体物料可直接外运填埋。
电镀污泥干化机的设计依据、原则及工艺选型
1. 设计依据
（1） 用户提供的相关资料及要求
（2） 污泥数量：～200T/d
（3）污泥初始含水率：70%
（4）需要干化到的含水率：40%
（5）热源：0.5～0.6Mpa 饱和蒸汽
（6）蒸汽温度：～160℃
（7）出风温度：70～80℃
（8）安装位置：室内
（9）电源：380V 50HZ 三相四线
（10）控制系统：一般控制要求
（11）传动方式：齿轮传动
2.设计原则
（1）采用高效节能和简便易行的工艺方法，力求污泥干化系统达到能耗低、投资省、占地少、运行管理方便、污泥干化效率高的目的；
（2）设备、器材及电气部分采用有名厂家产品，质量可靠；
（3）采用切实可行的技术手段，提高装备水平，使生产尽可能实现自动化操作，以保证污泥干化系统运行可靠、经济合理；
3.工艺选型
3.1 设计规模及处理要求
（1）设计规模
根据业主提供的资料，设计处理规模为～200T /24h。
（2）设计基本条件与要求
根据上述确定的设计规模，污泥干化系统基本条件与要求如表2-1所示：
3.2 污泥热干化工艺方案选型
早在20世纪40年代，日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展，污泥热干化技术的优点正逐渐显现出来：
1）减量化：随着污泥含水率的降低，污泥体积有较大幅度减小；
2）稳定化：随着污泥含水率的降低，污泥的生物活性收到抑制，生物的转换过程变得极为缓慢或被纯粹打品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受。污泥会形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善。污泥热干化过程可使具有较强迁移能力的酸溶态金属以及具有潜在迁移能力的可还原态和可氧化态重金属向惰性的残渣态重金属转变，从而对污泥中重金属起到稳定性的作用。
3）资源化：经过热干化后的污泥热值大幅提升，达到自持燃烧的要求。
所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的步，这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20世纪90年代以来，运用污泥干化技术处理城市污泥得到迅速发展。
采购中心
