航行干燥设计物料数据及参数：
一.物料参数和资源利用
1、干燥物料名称：污泥渣和油漆渣
2、湿进料初含份：≤80%
3、干燥后终含份：≤30%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料3吨/H；
6、每天处理量：湿料72吨/天/24H；
7、热源：热水0.2MPa；
8、热源温度：80-85 ℃.
9、加料温度：20℃.
二.初步计算
1、污泥处理量：
G湿= 3000kg/H；
2、水分蒸发量：
W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；
3、≤30%干料产量：
G干= G湿-W水=3000-2143=857kg/H；
4、水分蒸发气化的总热耗量：
Q1=2143×2293kj/kg=4913899kj/H；
5、 湿物料中水升温所必须的热量：
Q2=2400×4.185kj×(50-20)=301320kj/H；
6、 物料污泥升温所必须的热量：
Q3=600×1.05kj×(50-20)=18900kj/H；
7、 Q总=Q1+Q2+Q3=+1004400+63000=5234119kj/H；
8、热源热水消耗量：5234119kj÷（4.185kj×965kg×（85-70℃））=~87m³/H；
9、实际运行10%余量:87×1.1=~96m³/H/可达到要求；
三.资源运行消耗：
1、干化设备主机电耗=75kw×1=75kw/H.（变频40Hz,电耗70%)
2、上料无轴螺旋机=5.5kw×1=5.5kw/H.（变频30Hz，电耗60%)
3、真空机组=48kw×1=48kw/H.（变频40Hz,电耗70%)
4、冷凝循环水25℃=120m³×1=120m3/H.(冷却塔循环水）；
5、冷却水循环水泵=11kw×1=11kw/H.
6、冷却塔顶风扇=7.5kw×1=7.5kw/批
7、喷淋洗涤塔水泵=3kw×7=21kw/批；
8、循环热水泵15kw×1=15kw/批；
9、80%污泥减量干化消耗总热量=5234119kj/H/3吨；
总消耗换算KW=5234119kj÷3600kj/kw=~1454KW/H；
10、热源（空气能高温热泵热水箱）：
60HP空气能机组6台=输入（67×6+15+18×6）kw/H=输出1488kw/H；
空气源耗电量=525kw×1=525kw/H/3吨；
总消耗=525+52.5+3.5+48+11+7.5+21=~668.5kw电/H/3吨；
11、热源（燃气热水炉）：
天然气热值：8600kcal/m³；换算成kj/1kcal=4.185kj
8600kcal×4.185=35991kj/m³
干化消耗总热量=5234119kj÷35991kj=~146m³/H/3吨
热水锅炉热损耗15%=真空泵回收热量=0热损；
总消耗=52.5+3.5+48+11+7.5+21+15=~158.5kw电+146m³天然气/H/3吨；
12、热源（蒸汽直接加热水箱）：
蒸汽加热式水箱耗汽量=5234119kj÷2700kj/kg=1934kg/H/3吨；
热源电耗量=5074kw-140kw=4934kw/批/10吨；
总消耗=52.5+3.5+48+11+7.5+21+15=~158.5kw电+1934kg蒸汽/H/3吨；
13、运行成本对比：
蒸汽+动力电：1934kg×0.22元/吨+158.5×0.8元/度=546元/3吨；
空气源电+动力电：668.5KW×0.8元/度=535元/3吨；
燃气热水炉+电：146m³×3.2元/m³+158.5KW×0.8元/度=594元/3吨；
14、热源投资对比：
蒸汽加热水箱=~10万元；
30P空气源热泵×12台=~54万元；
燃气常压热水炉：CWNS1.8-85/65-Q.Y=~15万元；
四、对比结论：
经详细计算和实践得出，首先空气源热泵投资价格、占地面积大，结构过于复杂台数过多、低等经济、不易维修；其次燃气常压热水炉投资中等，结构简单易懂、容易维修但运行费用略偏高一点点，中等经济；*后是蒸汽加热水箱，投资，结构简单易懂，而且运行费用与空气源相当，高等经济。
五、为什么污泥要选真空低温干化技术：
真空干化机有许多优点：在低压下干化时氧含量低，能防止被干化物料氧化变质，可干化易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分快速汽化、得到较高的干化速率，易于干化热敏性物料;能回收被干化物料中的贵重和有用的成分;能防止被干化物料中有毒有害物质的排放、环境好无臭气排放，可成为环保类型的“绿色”干化设备；因此，真空干化设备的应用日益广泛；真空干化机热源可以选择多样化，外卖蒸汽回网热水、空气源热泵热水器、管道式电加热器、燃气常压热水炉、烟气间接换热式水箱、蒸汽*利用的直接加热式热水箱、高温导热油炉等；
六、工艺说明：
储仓上的污泥叠螺机，自动运行操作不断均匀地向污泥输送螺旋泵料仓给料，由污泥输送螺旋泵将废渣污泥送至真空圆盘式干化机；螺旋输送泵可以计量和控制废药渣污泥的处理量；
航行干燥为了克服连续高真空操作下进出料、特设计电动或气动阀2只+缓冲料斗转换技术,上阀打开进料下阀关闭密封，下阀打开进料上阀关闭密封形式转换连续运行操作，保证了高真空状态下连续进出料。
真空圆盘干化机系统一键启动开机，开始降压抽真空、热水泵循环加热预热干化系统，经过几分钟的抽负压达到真空度设计要求后，被干化湿物料污泥从湿料仓通过无轴螺旋输送泵连续状态下输送加料进入真空干化机转换料仓内后气动密封阀开始转换，连续降压抽真空、经热水泵循环热水换热间接干化蒸发，在不断转动大面积加热搅拌轴的搅拌下，与壳体内壁及叶片接触的表面不断更新，受到热水的间接换热，大面积换热的搅拌轴均匀搅拌，使物料内部水份在高负压低沸点的情况下快速汽化，在真空负压系统的作用下，汽化的水份或混合物气相先后经过滤器、二级冷凝器、分离器凝结除湿、气体从真空泵出口进入喷淋洗涤塔洗涤过滤洗涤沉淀除雾，少量微量的不凝气体从喷淋塔出口再次通过管路进入真空干化机底部助力加热污泥，从而形成了无限周期循环体系，实现了真空压力平衡、尾气*创新节能技术，污泥减量化、资源化、稳定化、无害化的目的；高负压真空率达到表压-0.096~-0.098MPa，低沸点物料从常压沸点的40-50%开始快速汽化，大换热面积快速换热，传动搅拌物料破碎细化快速吸热；污泥在真空干化机内停留时间控制污泥的终含水率产品合格后，从干化机出料转换装置连续开始出料，通过管链输送机输送到干污泥储仓或者装袋外运焚烧；
七、工艺流程图：
常州航行干燥工程有限公司是依托集团化专业化模式基础上成立的一家专业以干燥技术为导向的科研型生产企业，是一家集设计、开发、生产、销售和服务为一体的专业化、科技型干燥设备企业，是中国干燥行业骨干企业。公司座落在风景秀丽的江南水乡、“长三角”核心城市——江苏常州，紧邻沪蓉高速和常合高速，距上海虹桥枢纽仅120公里，交通十分便利。公司建设有大型现代化机械制造车间，各类自动化加工制造装备齐全，可以生产和加工各类干燥设备、粉碎设备、混合设备、制粒设备、筛分设备等，拥有产品40大类、300多个品种。并可承接各类干燥工程技术服务项目，根据客户需求设计、制造安装以干燥设备为主的成套产品生产线，覆盖到环保、食品、生物、医药、化工、陶瓷、光伏等众多行业，特别是在污泥、污水干化、动物粪便无化处理等项目建设上有*优势。公司产品立足华东、*、远销海外，不但在国内，在东南亚、欧美等国家和地区也享有较高声誉。公司技术实力雄厚，十分重视产品的开发与技术革新，拥有众多从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等领域的专业型人才，为产品的设计和制造提供强有力的技术保障。公司还不断招贤纳士，已建立起一套完善的人才引进和培机制，打造出一个干燥行业的技术团队。 “客户就是上帝”，公司尤其重视产品的售前和售后服务，客户的满意是我们永远的追求！为做好产品的售前服务，公司特别建设有标准化实验车间，根据客户的产品特性和工艺要求，模拟生产条件进行试验，以保证设备的设计达到。公司还建立“电话首问负责制”和“24小时排忧解难、疑难问题72小时现场解决”的售后服务制度，并对已销产品建立档案资料，增加产品的可追溯性。航行干燥员工深知质量是企业生存之根本，提高生产效率、开发*、学习西方制造技术、创建自己民族品牌，是航行干燥员工一贯的追求！而信誉是企业立足之根本，提高产品品质、提供服务、让客户满意，是我们的终标！
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低温干化全新技术 污泥低温干化处理装置 产品信息
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