郑州博大公司总部位于河南省郑州市郑东新区CBD商务中心,是一家以*为核心专业设计制造蒸发设备、干燥设备、淀粉设备、麦芽糊精设备、制糖设备、DDGS设备、生物发酵设备、D1、D2类压力容器的公司,并从事玉米淀粉生产线,麦芽糊精生产线、淀粉糖生产线、葡萄糖酸钠生产线、DDGS生产线、氨基酸生产线的工艺设计、成套设备的制造、工程安装、生产线的调试、技术培训、承建交钥匙工程。 本公司在研究技术的基础上,结合我国的实际情况开发出了具有水平的大型多效废热蒸发器、系列管束干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、9~12级淀粉洗涤旋流器、真空转鼓吸滤机、重力曲筛、压力曲筛、胚芽挤干机、纤维挤干机等产品。公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,具有D类压力容器生产资质,同时拥有各种专业化的自动加工设备及专业检测仪器,其中多项技术荣获国家局颁发的实用新型。 本公司蒸发技术达水平、国内水平。本公司设计、制造的玉米浆废热蒸发系统,高效节能*不用生蒸汽、全部采用废汽不仅能完成玉米淀粉厂浸泡液的蒸发,而且完成玉米浸泡工段亚硫酸及浸泡老酸的加温, 单套蒸发能力就可满足年产60万吨以上淀粉厂规模的需要;本公司设计、制造的高效节能淀粉糖废热蒸发器,充分利用液化工段的热能,每立方液化液释放的热量可蒸发水分200千克以上,且液化液从液化温度降至糖化温度不需要冷却水,适用于3-60万吨/年糖厂;本公司设计、制造的TVR蒸发器,配有高效节能热压泵,蒸汽用量省,根据用户物料性质及要求可提供TVR多效降膜蒸发器、TVR多效强制循环蒸发器、TVR多效降膜与强制循环相结合的蒸发器、TVR多效降膜与强制循环相结合的蒸发结晶器(蒸发量1-200吨/小时);本公司设计、制造的MVR机械压缩式蒸发器:正常运转后不需要生蒸汽,循环水用量很小,高效节能,一级MVR适用于低浓度大蒸发量,两级MVR可将物料浓缩到较高浓度(蒸发量1-100吨/小时)。 本公司设计、制造的管束干燥机单台换热面积达1500㎡,是目前我国大型管束干燥机的重点生产厂家之一;本公司设计、制造、安装的大型(20T/h)正压、大型(20T/h)负压气流干燥系统,技术、制造精良、充分利用尾气余热,与国内同类设备相比节能15%-35%;我公司设计、制造、安装的大型麦芽糊精喷雾干燥系统,目前,每小时水份蒸发量达6000kg,日产麦芽糊精200吨,效率高,电、汽消耗少,充分利用尾气余热,与国内同类设备相比节能15%-35%。 本公司设计开发的离子交换柱不转动的连续离子交换及连续色谱系统,采用特殊结构的旋转分配阀,可*替代其它形式的连续离子交换及连续色谱系统,不仅使用效果好,安装维修方便,而且投资省,维护费用低,已成功应用于氨基酸、生物发酵、医药、化工等行业。
大型多效废热蒸发器、系列管束干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、9~12级淀粉洗涤旋流器、真空转鼓吸滤机、重力曲筛、压力曲筛、胚芽挤干机、纤维挤干机等产品
废水蒸发结晶器 产品信息
废水或污水的种类繁多,特性千变万化,处理方法多种多样。我公司根据料液特性,采用多效蒸发工艺或多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水,使蒸发分离出的水达到国家排放标准。我公司采用多效(一般为5效)蒸发系统,即达到了节能减排的目的,又大大节约了成本,企业不仅取得了较好的环境效益,还能得到很好的经济效益。
系统组成:
预热器:多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须进行预热。
蒸发器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热,产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
分离器:用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器,一般有离心分离器,重力分离器或者有特殊结构的分离器。
真空系统:维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。
泵:输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。
自动控制系统:通过对阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作,保持系统动态平衡。
清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去,一般可以使用CIP在线清洗。
产品特点:
1.*自动化(也可以半自动操作),无需专人看管,操作简便,处理水质效果好,清洁无异味。
2.节省投资和运行成本(人工费、电费、蒸汽耗费)
3.运行时不用添加化学药品
4.设备根据废水或污水特性,针对性地采用防腐蚀材料制造
5.系统简单,容易操作
6.设备体积小,占地面积少
7.设备性能稳定,连续操作
关键词:蒸发器