系统而言，标准铸铁平台工作面的精度可以保持使用二年以上，精度降低时我们大可以通过调整和维修以及刮研等工艺来进行恢复。它使用寿命可以达到五十年至更多年，所以，产品不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长平板的使用寿命，保证工作质量。标准铸铁平台的使用年限是比较长的，正因为如此我们更需要使用较好的方法以及使用的存放。
在制作标准铸铁平台的铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，标准铸铁平台铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定姓的作用。而且标准铸铁平台铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产姓质。由于现在对标准铸铁平台的质量的要求不断提高，所以标准铸铁平台在制作的时候需要按照相关标准来进行制作。
随着标准铸铁平台的应用范围越来越广泛，从作业于装配、焊接行业，再到划线铆焊业内大量需求，进而试验调试作业时标准铸铁平台更有其无法取代的优势，其被选购者一再斟酌对比下，决定标准铸铁平台精度的素更高热度地被采购商搜索。
。而防止其变形的根本在于其设计方案，我司设计测试平台系我公司专技术人员，保证产品的强度和精度是我公司对产品的基本保证。
1、铸铁测试平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
2、精度等级为0级~3级的铸铁测试平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
3、铸铁测试平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
4、铸铁测试平台应去磁和稳定姓处理。
6、铸铁测试平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位子的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
7、若铸铁测试平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
究其原因，铸铁测试平台变形的可能是板在翻转后不退火以 消掉内应力。铸铁板在使用过程中也可能没有水平，因此铸铁板的四个角受到不均匀的应力，导致平台板变形。
解决方案是重新检查检查板，尽量使铸造结构合理，并尽量减小铸造应力。有时使用抗变形措施来控制和调整图案。通常通过自然时效和人工时效方法 消掉铸造残余应力。 消掉测试板的内应力；返工变形板，恢复铸铁板的原始精度；在使用板时，板的四个角应该是扁平的，这样四个角均匀受压。防止铸铁板再次变形。
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