一、概述
FY型耐腐蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵,其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858***标准、技术条件采用ISO5199标准。具有体积小、效率高、节能效果好,运行可靠等优点。适用于输送含适量固体颗粒、磨料的腐蚀性介质以及清洁介质等。
泵的输送温度一般为0-105℃。温度在-20-0℃、105-180℃时可采用保温夹套及冷却夹套,采用低温或高温耐磨导轴承,此类情况用户应说明如输送介质有较大直径固体颗粒,滑动轴承应采用外润滑方式(外接压力大于02MPa的清水和其它允许的介质),此类情况用户应说明。
泵的工作压力按1.6MPa设计。
泵的性能范围:流量为1.6~1600m³/h、扬程为5-80m
根据所输送介质的不同,FY型立式液下泵换触液体部分的材质可选用铸铁(用符号H表示)、铸钢1Cr18N9Ti(用符号B表示)、1Cr18N12Mo2Ti(用符号M表示)、304、304L、316、316L、904Lewmet合金、20号合金等材料制造
泵型号意义说明举例
二、工作性能表及型谱
1、工作性能见表
2、型谱见图一。
三、结构说明
FY型主要由泵体、泵盖、叶轮、轴弹性轴器、管法兰、导轴承、中间接管、上下出液管、轴承架底板等零件组成,见图二。
泵的吸入口顺着轴线方向,出口与轴线平行。
泵的转向自电机端看去,为顺时针方向旋转
FY型泵的立式电动机用双头螺栓固紧与电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接,泵体、中间接管、轴承架、出液管、管法兰,以螺栓连接构成一体,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上,FY型泵除去接触液体部分零部件外其它主要零件,如电机座、轴承架、底板等均用铸铁制造。
泵的轴向力与径向力,(包括泵盖中所产生的水压力,叶轮及转子重量等),均由轴承盒内所装单列推力滚子轴承,双列向心球轴承,以及滑动导轴承承受。为安全正常运转,两个滚动轴承以润滑脂润滑。
导轴承体输送的液体润滑,介质中含正常少量颗粒时,导轴承应采用外接清洁液体润滑。
FY型泵采用J型骨架油封密封板与轴间隙处,防止腐蚀性气体外泄。
根据输送介质粘度需要,叶轮分为闭式、半开式通常使用闭式叶轮。
此外FY型耐腐蚀液下离心泵系列,因伸入容器长度L的长短不同,则又分为有中间导轴承之结构和无导轴承的结构。
四、装卸、安装、起动和运转
1、泵的拆卸顾序
(1)、关闭压出管蹄中的阀门,卸掉出液口管处部分法兰联接螺栓。拆掉一段管路,其长度不妨碍泵的起吊为准。
(2)、松开电机架和轴承架的联接螺栓,吊去电动机。
(3)、松开底板和容器连接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出。并以清水冲洗干净,为防止空气氧化锈蚀,应立即拆卸。
(4)、拆下泵体,松开止动垫片,旋出叶轮母、(右旋螺母)取下叶轮。
(5)、拆下泵盖、取下护轴轮及平键。
(6)、拆下联接于底板的出口管分半法兰
(7)、拆下中间接管。(如有中间导轴承,则一并拆下)。
(8)、拆下底板,取下泵联轴器、键,拆开轴承压盖把转子取出
(9)、松开止選垫圈,旋下圆螺母,将轴承出,取下滚珠轴承。
2、泵的装配顺序与拆卸顺序相反。在组装转子部件时,应检查密封环,轴套外园径向跳动,不得超过表列数值
3、安装
(1)、泵组装好后,用手盘动联轴器,看转动是否灵活,检查有无金属磨擦准备工具和起重机械。
(2)、检查泵轴和电机轴上的同心度,两联轴器外圆上的径向偏差不得超过0.3毫米。
(3)、导轴承要能浸在液体中,否则应自出口管路中引出适量液体,润滑轴承,防止干磨损坏。
(4)、当化工流程系统中,可能有杂物落入容器时,为防止杂物损坏泵零部件,可在吸入管下,装以所需形成的栏污网。
(5)、泵的吸入口到容器底板之距离为吸入口径的1-15倍,四周距离不应小于25倍,小口径取大值,大口径取小值。
(6)、泵之出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许加在泵本体上。
(7)、安装完毕后,还需检查各部件螺帽是否旋紧,并应盘动联轴器,看是否转动灵活后方可将泵连同电机组装在容器上,装好后再检查一次。
4、起动与停车
(1)、检查轴承腔,使之保持有定量的涧滑脂。通常以充满油的1/2-2/3为宜,避免运转时,轴承升温
(2)、盘动联轴器,检查有否轻重不匀。否则,须找出原因,等消除后再运转。为防止干磨擦超成泵损坏,启动前应确认叶轮浸没在液体内。
(3)、检查电动机的转向、使之与泵的规定旋转方向相同。
(4)、关闭出口管路上的阀门及压力表
(5)、起动电动机,开压力表,慢慢开启出管路阀门到需要位置,投入正常运转。
(6)、正常停车,应先慢慢关闭出口闸阀
(7)、长期停车或长期不用,应将泵从容器中取出,清洗后量装,加油保管
5、运转
(1)、轴承温度不得高于75度,轴承盒内应有适量的润滑脂。
(2)、随时注意食品店润滑脂的纯洁。
(3)、泵在运转过程中,发生故障时应立即停车,并进行检修。
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