压缩机零件磷化生产线

压缩机零件磷化生产线 特点

1、压缩机零件磷化生产线结合超声脱脂、漂洗、表调、磷化、风切及热风干燥等工艺；
2、磷化的目的是在零件表面形成一层磷化膜，磷化效果与浓度、温度及时间相关；
3、压缩机零件磷化生产线在表调及磷化关键工序的工作时间，可由机械臂精确控制；
4、表调及磷化槽可配专业槽面抽风装置，抽除大部分高温蒸汽，减少蒸汽对设备的腐蚀；
5、磷化工位可配专业磷化除渣装置，除渣效果明显；
6、压缩机零件磷化生产线全过程为PLC程序控制，相关参数均可设定，结构成熟，高效稳定。
7、适用于压缩机曲轴、动盘、静盘零件，及机车轴等零件的磷化处理。 

 超声波清洗机工作原理：
      超声波是频率≥20KHz的声波，超声波换能器将电能转换为机械能，以超声波的形式传递出去，超声波高频震动会在清洗液中形成无数微小气泡，由于超声波在清洗液中传播的压力强弱交替变化，气泡会受到挤压，当声压达到一定值时，气泡将迅猛增长，然后又突然闭合，在气泡闭合时，由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波，在其周围产生上千个大气压的压力，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是利用液体中气泡破裂时产生强大的冲击波，污垢层在冲击波的作用下被剥离下来，分散或脱落，又因为每个气泡的体积非常微小，因此虽然它们的破裂能量很高，但对于工件和液体来说，不会产生机械破坏和明显的温升。
    由于超声波的频率很高，在液体中所产生的空化作用可达到20000次/秒以上，几乎可以说是不断地在工作，在液体中由于空化现象所产生的气泡数量众多且，因此对于工件的清洗可以非常*，即使是形状复杂的工件内部，只要能够接触到溶液，就可以得到*的清洗。

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