硫酸铵震动流化床干燥器
一、技术规格、使用参数(条件)及技术要求
规格 流化床干燥系统
进料条件:物料温度30~40℃,含水量约5~7%,处理量约7300-7450kg/h
出料条件:物料温度≤45℃,含水量≤1%,连续出料
加热方式:电加热
进风要求:进风口加装空气过滤装置
干燥尾气排放要求:粉尘含量≤150mg/m3
供货范围: 包括但不*于螺旋布料机、流化床干燥机、鼓风机、空气过滤器、电加热器、冷却风机、四联旋风除尘器、引风机等;包括电气、仪表(一、二次仪表)、控制点、阀门、连接管道、法兰、紧固件、管件、支撑、安装主材等;水沫除尘器根据粉尘要求自行确定是否添加;材质要求:根据物料性质,供货商自行确定,保证使用年限15年
安装地点及环境: 流化床干燥机、四联旋风除尘器布置在室内;电加热器进风口布置于室
外,夏季zui高环境气温:41.7℃,冬季低环境气温:-36.4℃
二、提供工程设计技术资料及技术要求
提供资料包括:全部硫酸铵流化床干燥系统设备接管口尺寸、接管口方位、布置图或外形图、基础荷载图(含动、静载荷)、性能曲线、安装维护操作说明、技术操作规程等。
资料形式及格式:硬拷贝及电子版(word及CAD格式)
资料提交时间:按项目进度要求时间
硫酸铵震动流化床干燥器特点
1、上下床体之间采用新式的快开式结构,能迅速移动上chuang体,方便系统的*清洗。
2、床板采用激光打孔的方式制作,避免了床板在普通打孔工艺中的变形现象。
3、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑,床体结构更坚固,使用寿命长。
4、物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%左右。
5、振动源采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。
6、流态化稳定,*和吹穿现象。
7、可调性好,适应面宽。
8、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
9、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间的交叉污染,作业环境清洁。
优势:
1、振动流化床的均风板采用了新型结构,能加快物料前进的速度,防止物料在进料口堆积,提高了干燥及冷却效果;
2、振动流化床减振采用进口牌减震器,减振效果好设备运行平稳,运行噪音低,能避免设备与厂房发生“共振”现象;
3、专业设计的水沫除尘,相对于传统的布袋除尘,水沫除尘占地面积小,维护方便,整个干燥系统实现了污染“*”。
4、控制系统采用触摸屏控制,风机均采用变频控制,系统操作弹性大,设备运行稳定;
操作流程:
1、开启热风风机,通蒸汽给热风加热器,调节进风蝶阀和出风口蝶阀开度,控制热风温度在60-65°C之间,启动振动电机,启动冷风风机,控制蝶阀开度,冷风温度20-30℃.
2、开启料仓的星形阀,调节变频为w1值,启动螺旋输送器,为热振动流化床进料。
3、冷风振动流化床出口取样,测试溶剂残留≤0.1%,水份≤0.3%即为合格。
4、启动振动304材质流化床的振动电机,一层出≤10目的颗粒,二层出10-30目;进2#料仓;三层出30-80目的颗粒进3#料仓。≥80目的进粉料仓。
主要技术参数
型号 | 床体 | 外形 | 振动电机功率 | 重量 | |||
A1 | B1 | A | B | C | |||
3×30 | 300 | 3000 | 890 | 3505 | 1830 | 0.5×2 | 1240 |
3×45 | 300 | 4500 | 1116 | 5005 | 1830 | 0.75×2 | 1570 |
6×45 | 600 | 4500 | 1286 | 5005 | 1940 | 1.1×2 | 1967 |
6×60 | 600 | 6000 | 1286 | 6510 | 1940 | 1.1×2 | 2743 |
6×75 | 600 | 7500 | 1286 | 8010 | 1940 | 1.5×2 | 2886 |
9×60 | 900 | 6000 | 1830 | 6510 | 2110 | 2.2×2 | 3540 |
9×75 | 900 | 7500 | 1830 | 8010 | 2110 | 2.2×2 | 4219 |
12×75 | 1200 | 7500 | 2400 | 8010 | 2450 | 3×2 | 5223 |
15×75 | 1500 | 7500 | 2850 | 8010 | 2570 | 4×2 | 6426 |
18×80 | 1800 | 8000 | 3250 | 8520 | 3100 | 5.5×2 | 8600 |