FY型防爆耐腐蚀耐磨液下泵

1、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入；
2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率；
3、采用*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体、运行平稳、不堵塞；

1、泵的拆卸顺序
（1）关闭压出管路中的闸阀，卸掉出液管处上部分半法兰的连接螺栓，拆掉一段管路，其长度不妨碍泵的启动为准。
（2）松开电机架和轴承盒连接螺栓，吊去电动机。
（3）松开底板和容器连接螺栓，连同底板把泵从容器中吊出。并以清水清洗干净，为防止空气氧化锈蚀，应立即拆卸。
（4）拆下泵盖，旋出叶轮螺母（左旋），取下叶轮。
（5）拆下泵体，取出导轴承，下护轴套及平键。
（6）拆下联接于底板的出口管分半法兰。
（7）拆下中间接管。（如有中间导轴承，则一并拆下）
（8）拆下底板，取下泵联轴器、键，拆开轴承压盖及填料压盖把转子体取出。
（9）旋下圆螺母，取下滚珠轴承和上护轴套。
2.泵的装配顺序与拆卸顺序相反。在组装转子部件时，应检查密封环，轴套外圆径向跳动，不超过表列数值。
3.安装：
（1）泵组装好后，盘动联轴器，看是否转动灵活，检查有无金属摩擦声并准备工具和起重机械。
（2）检查泵轴和电机轴上的同心度，两联轴器外圆上的差数不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙差数，一周上不得超过0.3毫米。
（3）导轴承需能浸在液体中，否则应自出口管路中引出适量液体、润滑导轴承，防止干磨损坏。
（4）当化工流程系统中，可能有杂物落入容器时，为防止杂物损坏泵体，可在吸入处，装以所需形式的栏污网。
（5）泵的吸入口到容器底部之距离为吸入口径1.5~2倍，四周不应少于2.5部，小口径取大值，大口径取小值。
（6）泵之出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许加在泵体上。
（7）安装完毕后，还需检查各部件螺帽是否旋紧，并应盘动联轴器看是否转动灵活后，方可将泵一电机组装在容器上，装好后再检查一次。
4.启动与停车：
（1）检查轴承腔，使之保持有定量干净的黄油。通常以充满油腔的1/2~1/3为宜。避免运转时，轴承温升过高。同时填料处亦给以适量的黄油润滑之。
（2）盘动联轴器，检查有否轻重不均。否则须找出原因，待消除后再运转。
（3）检查电动机的转向，使之与泵的规定旋转方向相同。
（4）关闭出口管路上的闸阀及压力表。（如填料密封处要求冷却，应通以循环冷却水）。
（5）起电动机，开压力表，慢慢关闭出口闸阀，然后停止电动机，关闭压力表。
（6）正常停机，应先慢慢关闭出口闸阀，然后停止电动机，关闭压力表。
（7）长期停车或长期不用，应将泵从容器中取出，清洗，重装，加油保管。
5.运转：
（1）轴承温度不得高于75℃，轴承盒内应有适量的黄油。
（2）随时注意保证润滑油的纯洁。
（3）泵在运转过程中，发生下述故障，应立即停车，并进行检修。