全自动轧盖机

全自动轧盖机特点：

全自动轧盖机适用于制药、兽药、化工、食品等工业部门生产的制剂成品对西林瓶内灌入液体并进行加塞，轧盖的包装设备，本机各功能调节方便，结构简单，便于维修，设备在正常运转时遇有缺瓶、有自动止灌装置，以防泄漏药液、污染机械的正常运转，本机分以下各部份工作原理，送瓶、灌液、加塞、压塞、加铝盖及封口、出瓶一步完成之功能。由于西林瓶规格较多，从2毫升到15毫升之间的西林瓶外圆直径相差较大，故在设备订货时注明使用的规格，为了更好的提高设备的生产力，在今后包装材料的人优劣对机械运转有相应关联，为了保证机器的正常运转，故对西林瓶瓶子、内塞及铝盖之间的配合尺寸一定需千万注意，否则对瓶子质量的放松，将造成如西林瓶瓶口、内塞之间太紧而无法将内塞扣住瓶口上，铝盖太长造成瓶子封口不美观及无法封好瓶口，如发生以上问题，验查一下其瓶子、内塞及铝盖之间的配和尺寸。

二、全自动轧盖机技术参数∶

1、适用瓶子规格： 2-10毫升（定货注明）

2、生 产 能 力：     2400-2700瓶/时

3、电 动 功 率：  380V         1.5KW

4、振 汤 线 圈:       220V  90W

5、重  量：            350kg

三、全自动西林瓶轧盖机操作、调节及注意事项∶

按机器工作程序分述。

1、送瓶

瓶子经处理后，首先切勿将碎瓶及裂痕的坏瓶误放进料斗内，瓶在料斗内通过进料斗斜度及瓶自重推动，经落瓶轨道送入进瓶螺杆，为使瓶能顺利进入进瓶螺杆，落瓶轨道宽度要适防止轨道过宽而瓶子横倒，轨道过紧而卡住瓶子使落瓶不畅造成后续缺瓶而倒瓶引起瓶在落瓶轨道口与进瓶螺杆连接处轧瓶，瓶子由进瓶螺杆平稳而有规律地送入转盘瓶槽内，要调节好进瓶螺杆与转盘运转时同步使瓶子整体进入转盘槽内，主机传动避免进瓶螺杆与转盘连接不妥而造成轧瓶，主要调节进瓶螺杆送瓶位置、快慢与转盘连接位置的时间差，可先松动进瓶螺杆传动齿轮待调节后，再将齿轮螺钉固定好。

机器运转即将结束时，进料斗内落瓶轨道内存瓶不多，使送瓶推动减少，此时须人为助力，将落瓶轨道内余瓶安全送入进瓶螺杆内，使设备正常运转避免轧瓶故障。

2、灌液针头。

为防止药液泡沫溢出瓶口，故灌装液体分二次灌注，一般情况下一次灌倒需要计量的三分之二左右，第二次灌液达到补充的作用，针头上下动作与转盘传动相协调，又与灌液部件动作相配合，主机传动转盘刚停转时，针头下降（针头高低位置可调整针头架）即灌液开始，待转盘尚未启动时，针头即上升，药液止灌，如遇针头上下动作与转盘动作不协调时，切勿调动主机动作，须调整针头架下面凸轮前后位置即可，动作协调后，须将所有紧固螺钉锁紧，以防动作失准。

3、灌液。

本厂生产的设备分为机械控制及吸铁线圈控制二类，机器在正常工作情况下，若遇缺瓶时，该装置将自动打开，使玻璃泵停业工作，如吸铁线圈控制在空机时，须将止灌开关电源关闭，，防止吸铁线圈频繁工作烧坏线圈，灌液玻璃泵在工作之前和工作之中须经常稍加蒸馏水润滑泵的内外玻璃管之间磨擦部位防止泵管咬死、破碎，在装置调节准后须将调节螺母锁紧，避免装置失准，其它各部位经常加注机汕。

4、加塞。

该机加塞采用振荡线圆调节输送瓶塞速度经轨道送入瓶口内，在使用前及中途注意轨道于加塞空器之间的平衡，如两者之间相开，而将封好的瓶子经转盘打碎，<一定注意在空机的情况下，轧刀不能低于上顶杆口。>例外玻璃瓶的瓶颈高度及直径与铝盖的直径、深度及橡皮塞垢高度有密切关系。如配合不好会产生褶边翻边等现象。在检查调整瓶子<带盖>进入上顶杆轴头部时的位置，这时顶瓶杆的位置应在高处，也就是在凸轮高点上检查瓶盖边露出上顶杆轴头部的尺寸，一般情况下瓶盖低部以露出2.5-3毫米为基准，在检查轧刀与铝盖时，轧刀边缘正好在铝盖边缘的下沿，如过下时用上顶杆轴上罩盖内限位螺杆来调整，调好后用螺帽销紧限位螺杆，调节轧盖注意以下情况。