　　热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪节、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。

由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化传热传质，使该机生产强度高。
　　

干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
　　

在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
　　

由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产。
　　

干燥室内置旋流片，以控制物料水分达到极低水平。
　　

干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。

1.送风机
2.加热机
3.空气分配器
4.搅拌机
5.螺旋加料器
6.干燥器
7.分级器
8.旋风分离器
9.星形卸料器
10.布袋除尘器
11.引风机

型号	筒体直径（m）	处理风量（m³/h）	蒸发水量（kg/h）	主机尺寸（mm）	主机功率（kw）	占地面积（m²）
XSG-2	200	300-800	10-20	250×2800	5～9	3500×2500
XSG-3	300	600-1500	20-50	400×3300	8～15	3800×2700
XSG-4	400	1250-2500	25-70	500×3500	10～17.5	4000×3000
XSG-5	500	1500-4000	30-100	600×4000	12～24	4200×3200
XSG-6	600	2500-5000	40-200	700×4200	20～29	4250×3250
XSG-8	800	3000-8000	60-600	900×4600	24～35	4500×3500
XSG-10	1000	5000-12500	100-1000	1100×5000	40～62	4750×3750
XSG-12	1200	10000-20000	150-1300	1300×5200	50～89	5000×4000
XSG-14	1400	14000-27000	200-1600	1500×5400	60～105	5250×4250
XSG-16	1600	18700-36000	250-2000	1700×6000	70～105	5500×4500