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全自动配液系统定制

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  • 公司名称上海红鹿生物工程有限公司
  • 品       牌
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  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2021/8/15 15:57:14
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上海红鹿生物工程有限公司是一家专业从事食品工业、医药自动化机械设备的研究、开发和生产的科技型企业!拥有专业的设计、制造、管理、销售和售后服务团队,是自动化设备行业中颇具影响力的医疗设备制造商。红鹿在制药机械、化妆品冻干粉、水制备系统软件系统和生物发酵系统方面拥有四个专业工厂。红鹿有着*的制药装备制造、化妆品、食品、制药项目工程、验证认证经验。从设备制造到系统(模块)集成以及整套冻干项目解决方案,可按用户需求提供各类验证和认证支持文件,符合GAMP5的计算机系统和帮助用户通过新GMP认证服务,为用户提供食品工业、生物制品、制药工程的一站式工程解决方案,交钥匙工程。包含冻干机成套设备、纯化水系统、全自动配液(模块化)系统、灌装机系列、洁净工艺管道分配系统的设计、制造、安装和调试,以及化妆品/食品/制药智能设备一站式服务。托管相关的CGMP验证、认证服务。上海红鹿坚持质星、创新、服务的经营理念,严格的制造工艺,可靠的性能质量,成熟的制造工艺技术为我们赢得了国内外数百家客户的认同和支持。公司成立以来,设备已销往国内各省市,并出口到世界许多国家和地区。先后为国内外制药企业提供了成套的制药设备和生产线。深受国内外广大用户的认可。公司现正以全新、积极的姿态,不断引进人才、*技术和管理理念,不断进取,为业界提供的产品、优质高效的服务,同时一如既往地与业界新老朋友一起携手并进,共创辉煌,欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈!与国外产品优势:国外法规比较严格,针对异常问题处理简单(粗暴、不惜成本),能够适应应用(国外案例比较多);国内流程处理会比较复杂(指令取消/中止时物料的处理、称量方式);高欃生物能在满足GMP法规要求下充分满足个性化需求;系统集成能力∶国内ERP与WMS供应商更多,集体集成较复杂,高楼生物提供整体解决方案;产品经理业务成熟度:产品经理深入现场实施过程,结合用户需求和软件功能,打造适合中国药企的MES产品;数据统计分析:高楼生物提供单批次过程分析;多批次过程对比分析;多批次回顾分析/过程能力分析SPC;红鹿冻干机的设计指标可以根据用户的需求在选项中进行配置。红鹿东干机采用标准模块配置形式,这样将在保证设备性能和可靠性的基础上,缩短制造周期以及缩短设备现场安装和调试所需的时间。制药工厂全生命周期解决方案上海红鹿生物工程有限公司是一家致力于制药领域智能制造的,为制药企业提供制药研发、技术转移、制药工程项目设计、施工及运维管理等全生命周期解决方案。工程咨询:红鹿生物工程有限公司业务范围遍布世界20多个国家和地区。公司*的理念、严谨的作风、务实的态度、的专业技能和以品质创造未来的企业文化始终立足于行业前沿。以客户为中心,从市场调研、可行性研究、投资咨询、利润与回报等方面为客户提供新药研发和工艺开发系列服务。工程设计:拥有专业的制药工程设计团队,秉承绿色环保、节能高效的设计理念,针对不同产品剂型、关键物料、设计型号、过程控制等,从概念设计到详细设计提供全套设计图纸和数字化三维模型。工程管理:项目管理团队共350多人,专业涵盖土建、机电、制药工程等。为客户提供系统性的工程管理服务,为中国制药工程管理咨询行业未来发展树立,推动制药行业与社会进步。冻干粉针和水针灌装性选用高质量的洗、烘、灌、轧联动线。灌装、加塞、轧盖等操作在隔离器内部进行。保护操作人员安全,避免交叉污染,提高药品生产的无菌保障水平,符合无菌药品生产cGMP要求。配套世界冻干机和自动进出料系统。人机界面操作,自动化程度高,操作简单,稳定可靠,软袋大输液灌装线设各供应商合作,精心打造的稳定、高效、安全经济的智能化软袋大输液灌装线。可自动完成印刷、制袋、灌装、封口、输出工作;系统占地面积小、能耗低,具有稳定、高效、灵活的特点;品种和规格更换快捷方便;可一键启停、并具备多重保护功能。固体制剂车间按照工艺路线将各工艺模块有机组合,形成整体车间布局。精心设计的人流物流路线,避免交叉。粉碎、过筛及称量单独分区,独立设置降尘排尘设施;混合、造粒、压片、包衣、胶囊填充等工序物料采用真空上料或密闭料桶转运,降低污染以及交叉污染的风险。制药水系统多种工艺路线的组合设计;模块化设备;多通道阀门设计,满足零死角要求;全自动运行;满足电子记录和电子签名的要求。空调系统*运行,操作便捷;产品可在线检测过滤效率和进行气密性验证;*的风口气流组织设计,节能,洁净。数亨化工程管件工艺岗位工业机器人、物料输送AGV小车等广泛使用;智能人员行为识别分析系统、设备运行参数实时采集,实现数据的分析和共享。专业、高效、务实、进取的红鹿集团,与您携手,共同打造*的医药产业化项目!
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上海红鹿全自动配液系统配液系统CIP在线配液系统注射剂配液系统SIP全自动配液系统模块用于细胞培养、微生物培养的培养基配置和粉针、水针、大输液等的料液配置系统的在线自动配制、在线CPI/SIP。按照工艺需求配置操作平台、管道、阀门、仪表仪器、电气、控制软件组成完整的模块式设备系统并完成工厂测试和现场测试及服务。设备制造过程严格遵循GMP、FDA规范,提供供系统的运行和验证服务,包括DQ、IQ、OQ......
全自动配液系统定制 产品信息

     上海红鹿全自动配液系统模块用于细胞培养、微生物培养的培养基配置和粉针、水针、大输液等的料液配置系统的在线自动配制、在线CPI/SIP。按照工艺需求配置操作平台、管道、阀门、仪表仪器、电气、控制软件组成完整的模块式设备系统并完成工厂测试和现场测试及服务。设备制造过程严格遵循GMP、FDA规范,提供供系统的运行和验证服务,包括DQ、IQ、OQ、PQ、FAT、SAT等测试、验证文件。

      全自动配液系统是将各种原辅料通过不同的次序,在不同的温度下依次进行混合来实现成品制作的一套设备。以前手动配料设备*是人工进行操作,存在着随机性、不稳定性,受操作人员影响很大的弊病。全自动配料系统则是由触摸屏+PLC的控制系统和自动气动阀体、输送泵、配料罐组成。控制系统控制着气动阀体的自动动作和输送泵的运行。在程序设计上设置了操作员登陆口令及管理人员进行配料流程参数设置的密码保护,实现了按一个启动按钮来自动完成一次配料的全过程。它同时具备全自动配料、全自动在位清洗、全自动灭菌的功能。现该技术为我公司单独自行开发完成,并应用在多个药厂。


全自动配液系统PID图


系统组成

罐体&搅拌装置                    

罐体夹套温度控制                  

WFI热交换器                      

液体输送管道                     

液体输送泵                        

洁净气体管道                      

过滤器                           

触摸屏                           

SIP装置                          

验证文件:DQ, IQ, OQ, PQ  
 

全自动配液系统的功能介绍

按品种设置的自动药液配置控制

自动进液、自动补水、自动称重、自动搅拌、自动保压、自动药液传输、罐体恒温自动控制。

可验证的自动清洗系统

自动清洗球,罐体清洗*,按验证工艺自动管道清洗、自动取样阀清洗、自动过滤器壳清洗、罐体自动清洗,每一道工序清洗效果自动确认。

配液系统全自动在线SIP控制

配料系统中各种介质管路的在线自动SIP,各种过滤器的在线SIP。

配液系统的密闭性在线自动检测

在每一次SIP开始前,配液系统在线自动气密性检测。

药液过滤器在线完整性自动测试

过滤器药液过滤后的在线自动检测,过滤器在线SIP后的自动润湿、自动完整性测试。

 

 

全自动配液系统的优势

稳定的产品配置与生产过程。

清洗灭菌的*性、可重复性、可验证性。

系统的清洗灭菌记录等工艺参数不可修改,更好的法规符合性。

模块化的设计与生产制造,保证设备的设计精度与制作质量。

电气控制一键式操作,减少人为干预。

配液系统SIP设计原则

各个罐体单元可以实现单独灭菌。

通过自动阀的切换,系统的罐体与管路逐一升温,之后再全部升温并进行温度保持灭菌。

温度计位置:罐体底部、过滤器出口及管路的末端均设置有温度变送器,监控SIP灭菌温度以及冷却温度。

在系统灭菌设计中,充分考虑气阻造成的灭菌死角,采用无空气滞留的管道分布,在系统内达到充分的升温效果。

灭菌设计为配方管理方式,可以定制每台罐体的灭菌配方。

药液过滤器的灭菌采用正向灭菌的方式,以减少灭菌时对滤芯的损坏。

SIP(在线灭菌)确认的目的是为了检测系统结构对于纯蒸汽的流通性是否良好,当供给源头压力达到数值后,系统内部所有监测点是否全部能够达到1200C。

一般情况下只需要通过触摸屏确认PID图中相关检测点传感器数值,并通过打印记录仪记录曲线图。


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