产品简介
探头配置
1、主轴截面1上的探头配置
截面1上共放置2个探头调节架，相隔180°，每个调节架上配置一个2通道组合的超声线聚焦探头，顺时针方向横波入射
检测缺陷：顺时针方向检测圆钢皮下缺陷
中心频率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
数量：2组探头，每组包含一个2组合晶片，这2组探头平均分布在工件的圆周方向，间隔180°，处在同一个截面上。共4个独立通道。
2、主轴截面2上的探头配置
截面2上共放置2个探头调节架，各相隔180°，每个调节架上配置一个2通道组合的超声线聚焦探头，纵波入射
检测缺陷：钢棒内部冶金缺陷，
检测范围：中心横通孔。
中心频率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
数量： 2组探头，每组包含一个2组合晶片，这2组探头平均分布在工件的圆周方向，间隔180°，处在同一个截面上共4个独立通道。
3、主轴截面3上的探头配置
截面3上共放置2个探头调节架，各相隔180°，每个调节架上配置一个2通道组合的超声线聚焦探头，逆时针方向横波入射
检测缺陷：逆时针方向检测圆钢皮下缺陷
中心频率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
数量： 2组探头，每组包含一个2组合晶片，这2组探头平均分布在工件的圆周方向，间隔180°，处在同一个截面上共4个独立通道。
1、主轴截面1上的探头配置
截面1上共放置2个探头调节架，相隔180°，每个调节架上配置一个2通道组合的超声线聚焦探头，顺时针方向横波入射
检测缺陷：顺时针方向检测圆钢皮下缺陷
中心频率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
数量：2组探头，每组包含一个2组合晶片，这2组探头平均分布在工件的圆周方向，间隔180°，处在同一个截面上。共4个独立通道。
2、主轴截面2上的探头配置
截面2上共放置2个探头调节架，各相隔180°，每个调节架上配置一个2通道组合的超声线聚焦探头，纵波入射
检测缺陷：钢棒内部冶金缺陷，
检测范围：中心横通孔。
中心频率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
数量： 2组探头，每组包含一个2组合晶片，这2组探头平均分布在工件的圆周方向，间隔180°，处在同一个截面上共4个独立通道。
3、主轴截面3上的探头配置
截面3上共放置2个探头调节架，各相隔180°，每个调节架上配置一个2通道组合的超声线聚焦探头，逆时针方向横波入射
检测缺陷：逆时针方向检测圆钢皮下缺陷
中心频率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
数量： 2组探头，每组包含一个2组合晶片，这2组探头平均分布在工件的圆周方向，间隔180°，处在同一个截面上共4个独立通道。
缺陷检测标准
GB/T4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法
产品参数
| 通道数 | 12通道 |
| 探伤速度 | 30m/min |
| 增益总量 | 100dB，步进0.5dB |
| 工作方式 | 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收 |
| 灵敏度余量 | ≥50dB |
| 分辨率 | ≥26dB |
| 动态范围 | ≥30dB |
| 扫描范围 | 0～5000mm |
| 频率范围 | 0.5～20MHz |
| 采样范围 | 250MHz |
| 重复频率 | 单通道100Hz～4KHz可调 |
| 垂直线性 | ≤2% |
| 水平线性 | ≤1% |
| 检波方式 | 全波 、正半波、负半波 |
| 闸门设置 | 每通道设置3个闸门，A、B为缺陷闸门，C为界面跟踪闸门 |
| 报警指示 | 每通道A、B、C闸门报警颜色显示及声音报警 |
| 延时报警 | 分两路，延时时间0.1～10S，步进0.1S |
| 波形存贮，数量无限制，可进行波形回放、打印和报告生成 |
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