| 工作原理 |
湿物料在定量加料器中先经初步分散、混合，再经无级变速的螺旋加料器挤压成条状均匀地加入干燥器，湿物料加入干燥器后即落入底部，被底部送入的强烈旋转干热空气及搅拌浆共同剪切碰撞、冲击作用而破碎，表面积迅速增大，强化的传热传质过程使物料表面水份快速蒸发，机械和气流作用又使其表面不断更新，从而快速完成干燥过程，干燥完成的细粉立即被上升气流带走，未及干燥的较大块状颗粒因沉降速度较大，重新落入干燥器底部后再次破碎，上升的气流物料混合物经上部出风口的分级器筛选、使已干燥的物料随气流带走，未干燥的物料继续干燥，以保证干燥产品质量并防止物料过热，这是强化沸腾气流干燥器*的优点。上升气流带出的干燥细粉再经分离装置分离捕集、尾气排入大气。
 | 工艺流程说明 | |
成套干燥装置由热风系统、加料系统、干燥器、尾气分离系统、通风仪表控制系统几部分组成。
干燥热源可用蒸气、电加热、导热油、燃煤或燃油热烟气等经空气换热器交换成热空气后进入干燥器作为干燥热源(其中烟气可直接作为热风热源，但应考虑物料性能的许可情况)加料系统一般采用螺旋加料器。(特殊情况也可采用螺杆泵)。
干燥器底部搅拌粉碎装置形式视物料情况而定,为了强化粉碎能力、有在干燥器筒体壁上加装定牙的结构供选用。
尾气分离系统可选用各种型号的旋风分离器和袋滤器（特殊产品可选用湿捕集器）。
电器仪表控制系统可提供从仪表集中显示，集中操作至人工智能回路控制各种选择。
干燥装置的典型工艺流程如附图所示：另外根据用户要求、物料要求采用不同的材料，如碳钢、不锈钢、钛合金钢等。钢材表面可根据殊物要求进行涂层处理，如氧塑料或镀耐腐蚀、耐磨合金等处理，以满足用户要求。
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