化工高盐废水处理设备

化工高盐废水处理设备

工业企业在生产过程中产生的废水普遍存在盐含量高的问题，北京惠源三达可根据不同的水质，为客户提供多效蒸发(MEE)、蒸汽热压缩蒸发(TVR)和机械式再压缩蒸发(MVR)等工艺系统及配套装置;根据废水中盐的特征，通过优化设计和控制设备运行参数，有效解决蒸发不出盐或出盐时堵管等技术难题，确保系统低能耗稳定运行。

化工高盐废水是目前石油化工、精细化工、医药化工等生产过程中产生的废水，它是目前产生量、处理难度的一类化工废水，这类废水大多数不是单一组分，而是多种盐类的混合废水，通常含有较高的有机物和易挥发性、易结焦的物质，由于含盐量很高，不能直接生化处理，而是将废水中的盐分通过蒸发结晶或冷却结晶的方法分离出来之后，再进入生化或其他单元处理，最后达标排放或者作为工艺水回用。

化工高盐废水常规处理路线为：预处理→蒸发析盐→冷凝水深度处理→达标排放或者回用。由于废水中含有高有机、易结焦的组分，在进入蒸发之前要进行预处理，将易结焦有机物进行分离之后再进入蒸发单元处理，预处理需要投入大量的试验研究，确定合适的解决方法是蒸发单元能否长期稳定运行的关键。

蒸发单元是高盐废水处理的核心流程，蒸发有多种模式，目前广泛应用的蒸发系统分为三类：①多效蒸发系统(MEE)②蒸汽热压缩蒸发系统(TVR)③机械式再压缩蒸发系统(MVR);这三类蒸发系统在技术上没有*和落后之分，技术都比较成熟，根据地域、能源、物性和运行工况等多重因素来选择经济适用的蒸发模式。

蒸发系统设备形式分以下几种：①降膜蒸发器;②升膜蒸发器;③FC强制循环蒸发器;④自然循环蒸发器等;

结晶器形式分为以下几种：①结晶器;②FC逆循环结晶器;③正循环结晶器等;

蒸发结晶系统的设计核心在于结晶过程的控制，结晶是一个复杂的过程，有很高的科技含量，“结晶和浓缩”是两个*不同的概念，两者设计的出发点和着重点不同，浓缩装置”只是将溶液中的溶剂蒸发出来，达到需要的浓度即可;而“结晶装置”蒸发量是最基本的设计，更重要的是考虑结晶和出盐的设计，包括①如何创造晶体的成核和生长的条件;②如何控制适宜的过饱和度;③如何使过饱和度(过热度)较*的消除，使晶体长大;④如何避免过热物料的短路;⑤如何解决盐浆“堵”的问题;⑤母液回流的位置;⑥从流体力学上考虑如何降低料液循环的阻力等。