新型陶粒静态烧结设备总体结构主要包括：机架、平台、静态烧结窑体、导轨、台车、推车、卸车、自动回车、风路循环、主风管、风箱、润滑、燃气控制、温度控制、筛分布料电控系统。
新型陶粒静态烧结设备安装于机架平台之上，主风管及风箱安装于静态烧结窑炉下方，且每个风箱均有风阀调节开度控制流量。
静态烧结窑炉分为鼓干段、抽干段、余热段、焙烧段、均热段、一冷段、二冷段。冷却段整体鼓风对陶粒进行冷却，冷却二段的预热通过风机将热风引至鼓干段，对物料进行初步脱水干燥，并通过引风机将鼓干段的湿空气抽出带走至布袋除尘器。冷却一段的热风因为温度比较高，通过自循环将热风引至预热段、焙烧段、均热段，对陶粒进行补热、补氧，每段需要引入的风量可通过风阀进行调节，为保证焙烧、均热的陶粒烧结稳定、均匀，通过风机将冷却一段经过加热的热风自陶粒上方穿过陶粒引出，因为此时温度过高会对风机造成损坏，固需要补冷风对风温进行调节，冷风补充量可通过风阀自动调节。通过风机将合适风温的热风鼓到抽干段，热风从上至下穿过陶粒，并通过风机引出后排放至除尘器除尘，多余的热风则直接排至布袋除尘器。
主要性能特点
（1）低投资，高产量。采用球团焙烧方式，结合隧道窑台车及窑体系统装备，实现了吨陶粒设备投资约 100 元，产量可达到百万吨级。
（2）低能耗，低成本。使用固废为主要原料，采用热风循环的系统设备，排烟温度和出料温度低于 200℃，陶粒静态烧制，热风强制对流换热，热效率高，生产成本低。
（3）烧成过程可控。根据原料特点，可设定好对应更优化的烧成速度和烧成曲线，并能够实现自动烧成运行和数字化全自动生产，极大提高了陶粒原料的适应性，保证了产品质量，提高了生产效率。台车运行可自由解列，维修更换方便灵活。
（4）标准化、模块化设计制造。可分为原料制备、陶粒生料制备、布料系统、烧成系统、风路循环系统、出料系统等模块，易于加工和放大，减少用户备品和备件。
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